jakość Części wytłaczarki dwuślimakowej & Wytłaczarki śrubowe i beczki producent

Rola pokrycia laserowego w zwiększaniu wydajności beczki wytłaczacza dwustrukowego   W technologii wytłaczania dwuskrutów zapewnienie odporności na zużycie i korozję wewnętrznej powierzchni beczki ma kluczowe znaczenie dla wydłużenia żywotności urządzenia.Wyzwaniem jest opracowanie rozwiązania, które nie tylko zapewnia wyjątkową trwałość, ale także pozostaje opłacalne podczas obróbki materiałów o wysokiej odporności na ścieranie i korozjęTechnologia pokrycia laserowego stosowana do wewnętrznej ściany beczki okazała się innowacyjną odpowiedzią na to trwające wyzwanie w branży.       Wyzwania techniczne w zastosowaniu oprawy laserowej   Wykorzystanie laserowej obudowy na ścianie wewnętrznej beczek ekstruderów dwustrukowych wiąże się z pokonaniem kilku skomplikowanych wyzwań technicznych: Precyzja w formule stopów: Osiągnięcie właściwej równowagi w składzie stopów jest kluczowe.Stop musi być starannie zaprojektowany w celu zapewnienia maksymalnej odporności na zużycie i korozję przy jednoczesnym zapewnieniu silnej adhezji do materiału bazowego beczki, wymagające precyzyjnych dostosowań i intensywnych eksperymentów. Zarządzanie strefą dotkniętą ciepłem (HAZ): Podczas procesu pokrywania laserowego konieczne jest kontrolowanie strefy dotkniętej ciepłem, aby zapobiec uszkodzeniu materiału bazowego.lub nawet pęknięcieAby uniknąć tych problemów, niezbędne jest dokładne regulowanie intensywności lasera i prędkości zastosowania. Zapobieganie pękaniu warstwy: Ze względu na różnicę w rozszerzaniu termicznym pomiędzy materiałem pokrycia i podłożem beczki istnieje ryzyko pękania spowodowanego naprężeniem.W celu rozwiązania tego problemu konieczne jest precyzyjne dostosowanie parametrów procesu i właściwości materiału w celu utrzymania solidnego, szczelnoodporna warstwa pokrycia.   Przełom w opracowaniu powłoki z węglanu wolframu na bazie niklu   Nasz zespół badawczy zainwestował dużo czasu i wysiłku w opracowanie powłoki z węglanu wolframu na bazie niklu dla beczek dwustrukowych.Przeprowadziliśmy szerokie testy i udoskonalenie procesu pokrycia laserowegoPoprzez systematyczne dostosowywanie parametrów takich jak moc lasera, prędkość pokrycia i skład materiału, udało nam się stworzyć warstwę pokrycia o wyjątkowej odporności na zużycie i korozję. Ten rygorystyczny proces doprowadził ostatecznie do opracowania wysokowydajnej powłoki z węglanu wolframu na bazie niklu, która mocno wiąże się z wewnętrzną powierzchnią beczki,zapewnienie zwiększonej trwałości i długowieczności, nawet w przypadku narażenia na trudne warunki ścierające i korozyjne.       Zalety i potencjał technologii pokrycia laserowego   W porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki powierzchni, laserowe okładziny oferują wiele zalet: Wyższe połączenia metalurgiczne: Proces ten tworzy połączenie metalurgiczne między powłoką a podłożem beczki, zapewniając większą wytrzymałość i trwałość niż konwencjonalne powłoki, które często opierają się na adhezji mechanicznej. Większa trwałość: pokrywa z węglanu wolframu na bazie niklu zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i korozję, co czyni ją idealną do zastosowań z wykorzystaniem materiałów o wysokiej odporności na ścieranie lub korozję,znacząco przedłużające żywotność beczki wytłaczacza. Efektywność kosztowa: Dzięki zdolności do dłuższego użytkowania w trudnych warunkach, warstwa powłoki zmniejsza częstotliwość konserwacji i wymiany, co prowadzi do znaczących oszczędności kosztów w czasie.   Wniosek   Zastosowanie laserowej obudowy na wewnętrznych ścianach beczki dwuskrętowej wytłaczycieli stanowi ważny krok naprzód w rozwiązywaniu problemów przemysłu związanych z odpornością na zużycie i korozję.Nasz udany rozwój wydajnej powłoki z węglanu wolframu na bazie niklu pokazuje, że możliwe jest połączenie trwałości z opłacalnościąW miarę jak będziemy kontynuować badania i doskonalenie tej technologii,Zobowiązujemy się do dostarczania jeszcze bardziej zaawansowanych rozwiązań, które będą wspierać zmieniające się potrzeby procesów wytłaczania dwustronnych w różnych gałęziach przemysłu.

Wykorzystanie w przemyśle tworzyw sztucznych wyrobów wytłaczających z dwoma śrubokrętami   Co-rotating twin screw extruders to kamień węgielny przemysłu tworzyw sztucznych, odgrywający kluczową rolę w produkcji szerokiej gamy materiałów z tworzyw sztucznych.Te maszyny są znane ze swojej wyjątkowej zdolności do mieszania, przekazują i przetwarzają różne materiały polimerowe, co czyni je niezbędnymi w procesach kompozycji, wytłaczania i recyklingu.Będziemy badać zastosowania ko-rotujących ekstruderów dwustrębnych w przemyśle tworzyw sztucznych, koncentrując się na specyficznych wymaganiach ich kluczowych elementów: beczki, elementów śrubowych, wałów i skrzyni biegów.         1Zastosowania w przemyśle tworzyw sztucznych   a. Połączenie polimerów Jednym z podstawowych zastosowań ko-rotujących ekstruderów dwustrębnych jest kompozycja polimerów.i środków wzmacniających do produkcji wysokiej wydajności związków plastycznychMożliwość intensywnego mieszania i jednolitego rozpraszania tych dodatków przez dwustrębne wytłaczacze gwarantuje, że produkt końcowy posiada pożądane właściwości mechaniczne, termiczne, chemiczne, chemiczne i chemiczne.i właściwości estetycznych.   b. Produkcja masterbatch Produkcja masterbatch jest kolejnym kluczowym zastosowaniem, w którym doskonale sprawdzają się wytłaczacze dwustrukowe.Następnie rozcieńcza się je w podstawowy polimer w celu uzyskania specyficznego barwienia lub właściwości funkcjonalnych w końcowym produkcie z tworzyw sztucznych.Dokładność procesu mieszania w wytłaczaczach z dwoma śrubokrętami zapewnia, że masterbatch ma spójny kolor i charakterystykę wydajności.   c. Recykling tworzyw sztucznych W sektorze recyklingu wykorzystywane są ko-rotujące dwustrębne wytłaczacze do przetwarzania i odtwarzania odpadów z tworzyw sztucznych w pellety wielokrotnego użytku.złom przemysłowyMożliwość obsługi szerokiej gamy rodzajów tworzyw sztucznych i zanieczyszczeń, przy jednoczesnym osiąganiu stałej wydajności, sprawia, że jest nieoceniony w gospodarce o obiegu zamkniętym.   d. Produkcja tworzyw sztucznych o wysokiej wydajności Ekstrudery dwuskrętowe są również stosowane w produkcji tworzyw sztucznych o wysokiej wydajności stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i elektronicznym.Tworzywa te często wymagają precyzyjnego mieszania polimerów z zaawansowanymi dodatkami, takimi jak środki opóźniające płomieńWysoka prędkość cięcia i precyzyjna kontrola oferowana przez wytłaczacze dwuskrętowe zapewniają skuteczne przetwarzanie tych złożonych preparatów.     2Kluczowe składniki i ich wymagania   a. Beczka   Ręcznik ko-rotującej wytłaczycielki dwustrębnej jest kluczowym elementem, który obejmuje śruby i zapewnia środowisko, w którym odbywa się mieszanie i przenoszenie polimeru.Wydajność beczki ma kluczowe znaczenie dla ogólnej wydajności i skuteczności procesu wytłaczania.   Wymagania materialne: Beczki muszą być wykonane z materiałów o wysokiej odporności na zużycie i korozję, ponieważ są narażone na silne tarcie i chemiczne interakcje z polimerami i dodatkami.Do najczęstszych materiałów należą stal utwardzona z obróbkami powierzchniowymi, takimi jak nitrurowanie lub podszewki bimetalowe, które zwiększają trwałość.   Kontrola temperatury: Beczka musi mieć precyzyjne strefy kontroli temperatury, aby zapewnić utrzymanie właściwej temperatury polimeru przez cały proces.,i szybkości chłodzenia niezbędnych do produkcji wysokiej jakości wyrobów z tworzyw sztucznych.   Odporność na ciśnienie: Biorąc pod uwagę wysokie ciśnienie związane z wytłaczaniem, beczka musi być zdolna do wytrzymania tych sił bez deformacji lub zakłócenia procesu.   b. Elementy śrubowe   Elementy śruby są sercem wytłaczacza dwuskrętowego, odpowiedzialnego za przenoszenie, sprężanie, topienie, mieszanie i pompowanie materiału przez wytłaczacz.   Projektowanie i geometria: Elementy śruby są zazwyczaj modułowe i mogą być dostosowywane do optymalizacji charakterystyki mieszania, cięcia i przenoszenia dla konkretnych zastosowań.Modularność ta pozwala na dużą elastyczność w procesie, umożliwiając wytłaczaczowi skuteczne obróbkę różnych materiałów i preparatów.   Wymagania materialne: Podobnie jak beczka, elementy śruby muszą być wykonane z wysoce wytrzymałych materiałów odpornych na zużycie i korozję.z dodatkowymi powłokami lub obróbkami w celu wydłużenia ich żywotności.   Wydajność cięcia i mieszania: Geometria elementów śrubowych musi być precyzyjnie zaprojektowana, aby zapewnić odpowiednią równowagę sił cięcia i sił mieszania.Zapewnia to, że polimer i dodatki są dokładnie zmieszane bez degradacji materiału lub spowodowania nadmiernego zużycia.   c. Szefy   Szyby w ekstruderach dwustrębnych podtrzymują elementy śrubowe i przekazują siłę obrotową z skrzynki biegów do śrub.   Siła i sztywność: Szyby muszą być wykonane z materiałów o wysokiej wytrzymałości, aby wytrzymać siły skrętu powstałe podczas procesu wytłaczania.Muszą być również wystarczająco sztywne, aby utrzymać ustawienie i zapobiec odchyleniu, co może prowadzić do nierównomiernego mieszania lub uszkodzenia elementów śrubowych i beczki.   Dokładność i równowaga: Aby zapewnić sprawną pracę przy dużych prędkościach, wały muszą być precyzyjnie obrobione i zrównoważone.   Odporność na korozję: W przypadkach, gdy przetwarzane są agresywne dodatki lub polimery, wały muszą również być odporne na korozję, aby zapobiec pogorszeniu w czasie.   d. Skrzynia biegów   Skrzynia biegów jest jednostką przesyłu mocy, która napędza dwa śruby i przekształca prędkość i moment obrotowy silnika do odpowiednich poziomów wymaganych do procesu wytłaczania.   Pojemność momentu obrotowego: Skrzynia biegów musi być zaprojektowana tak, aby sprostać wysokim wymaganiom momentu obrotowego związanym z wytłaczaniem dwoma śrubami, zwłaszcza przy obróbce materiałów o wysokiej lepkości lub przy użyciu większych średnic śrub.Musi zapewniać niezawodną transmisję momentu obrotowego bez przegrzania się lub awarii.   Trwałość i niezawodność: Zważywszy na ciągłą pracę wytłaczaczy w warunkach przemysłowych, skrzynia biegów musi być solidna i wytrzymała w długotrwałym użyciu przy minimalnej konserwacji.Obejmuje to stosowanie łożysk wysokiej jakości, biegów i systemów smarowania w celu zmniejszenia zużycia i zapewnienia płynnego działania.   Kontrola precyzyjna: Skrzynia biegów musi umożliwiać precyzyjne sterowanie prędkością obrotową śruby, umożliwiając precyzyjne dostosowanie procesu wytłaczania.Jest to niezbędne do osiągnięcia spójnej jakości produktu w różnych cyklach produkcji.   Wniosek   W przemyśle tworzyw sztucznych ko-rotujące wytłaczacze dwuskrętowe odgrywają kluczową rolę w szerokim zakresie zastosowań, od łączenia polimerów po recykling i produkcję tworzyw sztucznych o wysokiej wydajności.Wydajność tych ekstruderów jest w dużym stopniu uzależniona od jakości i konstrukcji ich kluczowych komponentów: beczka, elementy śruby, wały i skrzynia biegów Każdy element musi spełniać rygorystyczne wymagania w zakresie trwałości materiału, precyzji,i niezawodność w celu zapewnienia efektywnej pracy wytwórni i wytwarzania wysokiej jakości wynikówPonieważ zapotrzebowanie na materiały z tworzyw sztucznych stale rośnie, nie można podkreślić znaczenia tych elementów w zakresie innowacji i wydajności w przemyśle tworzyw sztucznych.

  Od momentu powstania w 2006 roku Zhitian stał się liderem w dziedzinie technologii części maszynowych do wytłaczania,specjalizujący się w opracowywaniu i produkcji części zamiennych do ekstruderów dwustrębnychZ ponad dwudziestoletnią wiedzą, Zhitian jest znany ze swoich wysokiej jakości skrzyń biegów, beczek, zintegrowanych, odpornych na zużycie rękawów i elementów śrub.Zhitian oferuje usługi remontu beczek i skrzyń biegówNa 36 China International Plastics and Rubber Industry Exhibition (Chiny Międzynarodowa Wystawa Przemysłu Plastiku i Kauczuku)Zhitian zaprezentuje najnowsze osiągnięcia w technologii stopu, wyróżnia się innowacyjnym wykorzystaniem techniki pokrycia laserowego i prasowania izostatycznego na zimno.   Wiodące innowacje w technologii wytłaczaniaZaangażowanie Zhitian w innowacje doprowadziło do założenia Zhitian New Materials w 2022 r., koncentrując się na badaniach i rozwoju nowych materiałów stopu.Wykorzystując wiodące w branży technologie obudowy laserowej i prasowania izostatycznego na zimno, Zhitian znacząco poprawił wydajność beczek ekstruderów dwuskrętowych, jednocześnie skutecznie kontrolując koszty. Wystawa zaprezentuje beczkę maszynową 145 i linię maszynową 125,przykładem znaczących poprawek w zakresie trwałości i efektywności kosztowej osiągniętych dzięki tym zaawansowanym technikom produkcji.   Seria ZT-E: Szczyt współobrotnych skrzyń biegów dwustrukowychSeria ZT-E, flagowa linia równolegle obracających się skrzyń biegów z dwoma śrubokrętami Zhitian, słynie z wyjątkowej mocy momentu obrotowego, osiągającej do 18 Nm/cm3.Ta seria jest jedną z najlepszych opcji skrzyni biegów na rynku ekstruderów wysokiej klasy w Chinach, co odzwierciedla umiejętność Zhitian w dostarczaniu komponentów spełniających wymagające wymagania nowoczesnych procesów wytłaczania. Odwiedź nas na wystawieZapraszamy profesjonalistów i entuzjastów branży do odwiedzenia naszego stoiska na 36 China International Plastics and Rubber Industry Exhibition.Doświadcz z pierwszej ręki postępów technologicznych, które wyróżniają Zhitian w przemyśle wytłaczaniaNasza prezentacja obejmie nasze najnowsze innowacje w ko-rotujących skrzyni biegów, skrzyń i beczki,i najnowocześniejszych beczek wytłaczających z dwoma śrubokrętami opracowanych dzięki naszym nowym technologiom materiałowym.   WniosekUdział Zhitian w 36. chińskiej międzynarodowej wystawie przemysłu tworzyw sztucznych i gumy stanowi ważny kamień milowy dla firmy i całego przemysłu wytłaczania.Ciągle posuwając granice technologii wytłaczania i produkcji komponentówCzy jesteś zainteresowany najnowszymi w ko-rotujących skrzyni biegów dwustrukowych, dwustrukowych wytłaczaczy,Wyroby do wytłaczania z dwoma śrubokrętamiZhitian oferuje rozwiązania, które obiecują zrewolucjonizować procesy wytłaczania.