jakość Części wytłaczarki dwuślimakowej & Wytłaczarki śrubowe i beczki producent

As global demand grows for higher performance and greater efficiency in polymer processing and compounding industries, the need for advanced twin screw extruder parts has never been more critical. Zhitian, founded in 2006, is a trusted manufacturer specializing in high-end twin screw extruder parts, including gearboxes, barrels, and custom alloy solutions. With two production facilities in Nanjing and Anhui, Zhitian serves customers worldwide with precision-engineered components and cost-effective material innovations. Why Choose Zhitian as Your Twin Screw Extruder Parts Supplier? Zhitian not only manufactures precision components for twin screw extruders but also develops tailor-made alloy technologies to address the toughest operational challenges. Here's how we solve the most pressing problems in the extrusion industry: 1. Problem: Extreme Wear and Corrosion in Harsh Operating Conditions In complex working environments where abrasion and chemical attack are severe, traditional materials like tool steel or nitrided alloys often fall short. Zhitian's Solution:Our ZT818 cobalt-based tungsten carbide alloy liner was developed through cold isostatic pressing (CIP) technology. Laboratory tests have shown that its wear resistance is over 20 times higher than HSS 6542. This alloy provides a reliable and balanced performance in wear resistance, corrosion resistance, and structural strength, making it ideal for extreme-duty barrel applications. 2. Problem: High-Performance Alloys Are Too Expensive for Large Extrusion Systems While powder metallurgy materials offer excellent performance, their cost can be prohibitive, especially for large twin screw systems (Φ65mm and above). Zhitian's Solution:We offer a cost-efficient alternative by applying a 1–2 mm thick nickel-based tungsten carbide alloy layer through laser cladding on the barrel inner surface. This method not only improves wear and corrosion resistance, but also reduces machining time and overall material cost. The metallurgical bond ensures long-term stability, and the larger the machine size, the more obvious the cost advantage. 3. Problem: Rising Energy Costs and Demand for Higher Output Efficiency Energy consumption and floor space are major concerns in modern extrusion plants. Zhitian's Solution:Our ZT-E series twin screw extruder gearboxes are engineered with a torque density of 18 Nm/cm³, significantly boosting single-machine output capacity. This allows producers to maintain or increase production using fewer machines, smaller motors, and less energy, while also reducing footprint and maintenance costs. It’s a smart choice for sustainable and cost-effective production. Trusted by Global Extrusion Brands Zhitian’s screw elements, barrels, shafts, and gearboxes are compatible with major brands, including Coperion (ZSK/STS/CTE), Leistritz (ZSE-MICRO), JSW (TEX), Maris (TM-W), USEON (TDS), and more. We support both OEM specifications and fully customized production based on your drawings or samples. Contact Zhitian Today Whether you're upgrading existing lines or designing a new extrusion system, Zhitian delivers the high-performance parts and material technologies you need to stay competitive. Our experience, innovation, and dedication to precision manufacturing make us your ideal twin screw extruder parts partner.

Technologia napawania laserowego modernizuje cylindry wytłaczarki dwuślimakowej: Wyższa wydajność, niższy koszt W miarę jak przemysł przetwórstwa polimerów wciąż wymaga wyższej trwałości i wydajności od urządzeń do wytłaczania, technologia napawania laserowego wyłania się jako kluczowe rozwiązanie w produkcji cylindrów wytłaczarki dwuślimakowej. W porównaniu z tradycyjnymi cylindrami ze stali azotowanej i monolitycznymi wkładkami ze stopów, napawane laserowo wewnętrzne powierzchnie cylindrów oferują doskonałą odporność na zużycie i korozję, zapewniając jednocześnie większą stabilność strukturalną i lepszą kontrolę termiczną. Zaleta 1: Doskonała alternatywa dla cylindrów ze stali azotowanej Tradycyjne cylindry azotowane zazwyczaj tworzą tylko cienką warstwę azotowaną o grubości około 0,5 mm, która może być częściowo usunięta podczas szlifowania po azotowaniu, co pogarsza twardość powierzchni i skraca żywotność produktu. Natomiast napawanie laserowe pozwala na utworzenie warstwy stopu niklowo-wolframowo-węglikowego o grubości 1–2 mm bezpośrednio na wewnętrznej ścianie cylindra. To znacznie zwiększa odporność na zużycie i żywotność, co czyni go idealnym zamiennikiem dla cylindrów ze stali azotowanej w warunkach dużych obciążeń i dużych naprężeń ścinających. Zaleta 2: Zastępuje duże monolityczne wkładki ze stopów większą elastycznością Konwencjonalne monolityczne wkładki ze stopów są zwykle produkowane metodą spiekania próżniowego lub prasowania izostatycznego na gorąco (HIP), z których obie są ograniczone rozmiarem pieca, skomplikowane w procesie i kosztowne. Technologia napawania laserowego nie jest jednak ograniczona wymiarami komponentów. Umożliwia bezpośrednie nakładanie warstwy odpornej na zużycie na wewnętrzną ścianę cylindra, zmniejszając trudności produkcyjne i koszty przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności. Zaleta 3: Poprawiona stabilność strukturalna dzięki wiązaniu metalurgicznemu Jedną z głównych wad wkładek ze stopów jest potencjalna niezgodność w rozszerzalności cieplnej między wkładką a korpusem cylindra, co może prowadzić do powstawania szczelin lub niestabilności podczas pracy w wysokich temperaturach. Napawanie laserowe tworzy metalurgicznie związaną warstwę stopu bezpośrednio na ścianie cylindra, eliminując problem niezgodności termicznej i zapewniając stabilną długoterminową wydajność w wymagających środowiskach wytłaczania. Zaleta 4: Cieńsza warstwa umożliwia lepszą kontrolę termiczną W konwencjonalnej wytłaczarce 75 mm grubość wkładki ze stopu może sięgać nawet 90 mm, co zwiększa odległość między przepływem materiału a kanałami chłodzenia. Dzięki warstwom napawania laserowego o grubości zaledwie 1–2 mm, stop pozostaje bliżej systemu chłodzenia cylindra, umożliwiając szybsze odprowadzanie ciepła i dokładniejszą kontrolę temperatury. Jest to szczególnie korzystne podczas przetwarzania materiałów wrażliwych na temperaturę, poprawiając zarówno spójność produktu, jak i efektywność energetyczną. Zastosowania i potencjał rynkowy Cylindry napawane laserowo są obecnie szeroko stosowane w modyfikacji tworzyw sztucznych, tworzywach konstrukcyjnych, produkcji mieszanek masterbatch i przetwarzaniu materiałów biodegradowalnych. Dzięki doskonałemu stosunkowi kosztów do wydajności stają się preferowanym rozwiązaniem do zastępowania tradycyjnych cylindrów azotowanych i ciężkich tulei ze stopów. Dla producentów poszukujących wyższej produktywności i obniżonych kosztów utrzymania, napawanie laserowe stanowi potężne i praktyczne ulepszenie technologiczne.

Co to są elementy śruby dwustrukowego wytłaczacza?- Nie. Dwuwiercowe wytłaczacze to...serce przetwarzania materiałów polimerowych, a ich skuteczność zależy od projektowania i wyboruelementy śrubyTen artykuł zagłębia się w podstawowe struktury, klasyfikacje funkcjonalne i właściwości materiałowe elementów śrubowych, wyposażając w wiedzę techniczną w celu optymalizacji procesów produkcyjnych. - Nie.1Definicja i klasyfikacja: "Moduły funkcjonalne" elementów śrubowych- Nie. Elementy śrubowe są głównymi ruchomymi elementami ekstruderów dwuskrusowych, umożliwiającymi przenoszenie materiału, plastyfikację, mieszanie i wentylację poprzez konfiguracje modułowe. - Nie.Przekazywanie elementów(Do przodu/wstecz) - Nie.Bloków przenoszących do przodu: Projektowanie szerokiego lotu do przesyłu materiału w osi, zapewniające podstawową plastyfikację. - Nie.Bloki do odwrotnego przenoszenia: konstrukcje o wąskim przepływie lub z odwrotnym węzłem do wytwarzania ciśnienia przeciwnika w celu zwiększenia mieszania. - Nie.Elementy do wiązania- Nie. Bloki pod kątem (30°/60°/90°) tworzą wysokie siły cięcia do mieszania rozpraszającego. - Nie.Specjalistyczne elementy- Nie. - Nie.Elementy wentylacyjne: Wielkie nitki do rozszerzenia powierzchni do usuwania lotnych substancji. - Nie.Zęby: Poprawa mieszania dystrybucyjnego, idealny do materiałów o wysokiej wypełnieniu (np. węglan wapnia, włókno szklane). - Nie.2Podstawowe funkcje elementów śrubowych: wizualny rozkład- Nie. - Nie.Przekazywanie - Nie. - Nie.Elementy terminowenapędzaj materiał ośniowo w celu ciągłej mocy. - Nie.Elementy odwrotneZwiększenie jednorodności. Obcięcie Precyzyjna kontrola plastyfikacji- Nie. - Nie.Bloki do kształtowania wąskiego lotuwytwarzają wysokie ciepło poprzez cięcie dla materiałów wrażliwych na ciepło (np. PVC, TPE). - Nie.Elementy szerokiego lotuzmniejszenie zużycia energii w przypadku tworzyw sztucznych inżynieryjnych (np. PA, PC). Mieszanie - "mikroskopowa magia" homogenizacji- Nie. - Nie.Mieszanie rozpraszające: Bloki do wiązania rozbijają aglomeraty (np. czarny węgiel). - Nie.Mieszanie dystrybucyjne: Elementy zębowe zapewniają jednolitość w mikroskalach (np. dyspersja masterbatch). - Nie.Wentylacja Oczyszczanie poprzez usunięcie lotnych substancji- Nie. - Nie.Wieloetapowe wentylacjez elementami odwrotnymi usuwa wilgoć i monomery (np. przetwarzanie PET). - Nie.3Nauka o materiałach: walka ze zużyciem i korozją- Nie. Długowieczność elementów śrubowych zależy od zaawansowanych materiałów: - Nie.Stali nitrurowanych- Nie. Nitryzacja jonowa tworzy 50-60 μm twardą warstwę (twardota HV1000+), potrójując odporność na zużycie. - Nie.Stopy metaliczne proszkowe- Nie. Złoty wolframu-kobalu są odporne na korozję ze strony dodatków halogenowanych (np. ABS oporowy na płomień). - Nie.Technologia bimetalowa- Nie. Baza ze stali chrom-molibdenowej z powłoką węglem wolframu równoważy odporność na uderzenia i trwałość. - Nie.4Wniosek: Nauka o selekcji elementów śrubowych- Nie. Skuteczność wytłaczacza dwustrukowego wynika zkombinacje strategicznych elementówZrozumienie ich funkcji i materiałów umożliwia precyzyjne dostosowanie do potrzeb procesu (np. mieszanie o wysokiej zawartości, wytłaczanie reakcyjne).konfiguracje skrutów na zamówienieAlbo...sprawozdania z badań materiałówSkontaktuj się z naszym zespołem inżynierów.- Nie. Często zadawane pytania: Wytłumaczone elementy śruby dwuskrętowego wytłaczacza- Nie. - Nie.P1: Jak wybrać między elementami śruby do przodu i do tyłu? - Nie.- Nie.A:- Nie. - Nie.Elementy terminowepriorytetowo traktować transport materiałów i plastyfikację w oparciu o kryteria podstawowe. - Nie.Elementy odwrotne(np. bloków odwrotnego przenoszenia) zwiększają mieszanie poprzez tworzenie przeciwciśnienia. Wskazówka: Połączyć obie w wieloetapowych projektach (np. do przodu → do tyłu → do przodu) dla zrównoważonej wydajności. - Nie.P2: Jakie praktyki konserwacyjne wydłużają żywotność elementu śrubowego? - Nie.- Nie.A:- Nie. - Nie.Tygodniowe: Czyszczenie materiału pozostałego w celu zapobiegania węglowaniu. - Nie.Księżycowo: mierzyć odległość lotu za pomocą mikrometru; wymienić, jeśli zużycie przekracza 0,2 mm. - Nie.Rocznie: zastosowanie powłok DLC (Diamond-Like Carbon) do materiałów o wysokiej odporności na ścieranie, takich jak kompozyty z włókien szklanych. - Nie.P3: Stal nitrowana czy proszkowa metalurgia? Jaki materiał jest lepszy?- Nie.- Nie.A:- Nie. - Nie.Stalo nitryzowane: Kosztowo korzystne dla materiałów sztucznych ogólnego zastosowania (PP, PE) i wypełnienia o niskiej lub średniej zawartości ściernych (zawartość minerałów < 30%). - Nie.Metallurgia proszkowa: lepsze w przypadku materiałów żrących (np. PVC z produktami ubocznymi HCl) lub bardzo wysokiego zużycia (np. 50% włókna szklane).