logo
Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd.
O nas
Twój profesjonalny i niezawodny partner.
Specjalizujący się w produkcji części ekstruderów dwustrukowychZhitian, przedsiębiorstwo wysokiej technologii i certyfikowana przez prowincję Jiangsu firma specjalizowana, wyrafinowana, wyróżniająca się i innowacyjna (SRDI), specjalizuje się w:części ekstruderów dwustrukowychZ dwiema bazami produkcyjnymi w Nanjing Zhitian i Anhui Zhitian New Materials, zajmującymi ponad 13 000 metrów kwadratowych i zatrudniającymi ponad 100 pracowników,Trzymamy się filozofii zarządzania: "Kierowane potrzebami ...
Ucz się więcej

0

Rok założenia:

0

Miliony+
Pracownicy

0

Miliony+
Coroczne wyprzedaże:
Chiny Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. Wysoka jakość
Pieczęć zaufania, kontrola kredytu, RoSH i ocena zdolności dostawcy. Firma ma ściśle kontrolowany system jakości i profesjonalne laboratorium badawcze.
Chiny Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. Rozwój
Wewnętrzny profesjonalny zespół projektowy i warsztat zaawansowanych maszyn. Możemy współpracować, aby opracować produkty, których potrzebujesz.
Chiny Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. Produkcja
Zaawansowane automatyczne maszyny, ściśle kontrolowane procesem. Możemy wyprodukować wszystkie terminale elektryczne, które nie są wymagane.
Chiny Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. 100% Służba
Opakowania masowe i małe na zamówienie, FOB, CIF, DDU i DDP. Pozwól nam pomóc Ci znaleźć najlepsze rozwiązanie dla wszystkich twoich problemów.

jakość Części wytłaczarki dwuślimakowej & Wytłaczarki śrubowe i beczki producent

Znajdź produkty, które lepiej spełniają Twoje wymagania.
Sprawy i wiadomości
Ostatnie gorące punkty
Cylindry i elementy ślimakowe do wytłaczarki dwuślimakowej ZSK250 – stal azotowana, w pełni kompatybilne z OEM
W przypadku wydajnych systemów wytłaczania dwuskrętowych elementy beczki i śruby są kluczowymi komponentami, które bezpośrednio wpływają na stabilność procesu, przepustowość i jakość produktu.Zapewniliśmy dostosowane rozwiązanie dla europejskiego klienta wymagającego części zamiennych doEkstrudera dwuskrętowa ZSK250Z powodzeniem dostarczającbeczki i elementy śruby wykonane z stali azotowanejJest on całkowicie kompatybilny z oryginalnymi specyfikacjami producenta. Informacje o klientach Europejski producent używający dwuskrętowej ekstrudery ZSK250 zwrócił się do nas o niezawodną alternatywę dla części zamiennych OEM.Ich głównymi obawami były długie czasy realizacji i wysokie koszty związane z pozyskiwaniem oryginalnych komponentów.. Nasze rozwiązanie: precyzyjnie wykonane elementy z nośnikiem i beczki ZSK250. Po przeanalizowaniu wymogów technicznych i parametrów maszyny, nasz zespół inżynierów zaprojektował i wyprodukował kompletZSK250 beczki i elementy śrubyZapewniając pełną wymianę z oryginalnym sprzętem. Główne wydarzenia: Wybór materiałów klasy premium:Wszystkie elementy zostały wyprodukowane przy użyciustali azotowanejOferując doskonałą odporność na zużycie i korozję, wspierają długotrwałą pracę w wymagających warunkach wytłaczania. Produkcja wysokiej precyzji:Każda część jest obróbkowana za pomocą urządzeń CNC i przechodzi wiele etapów kontroli jakości. Zaawansowane techniki obróbki cieplnej są stosowane w celu zapewnienia jednolitej wytrzymałości i stabilności wymiarowej. Kompatybilność OEM z lepszą wartością:Składniki to:100% wymienne z częściami OEM.Klient był w stanie osiągnąć równoważną lub lepszą wydajnośćZnacząco zmniejszyć koszty wymiany i czas dostawy.bez kompromisu w jakości. Wydajność i informacje zwrotne Klient zgłosił stabilną pracę maszyny, wysoką kompatybilność,i zmniejszona częstotliwość konserwacji.Od tego czasu rozszerzyli naszą współpracę na dodatkowe części zamienne i usługi techniczne. Dlaczego wybrać nas? Dzięki bogatemu doświadczeniu w produkcji komponentów do wytłaczaczy dwustrukowych, specjalizujemy się w produkcji beczek, elementów śrubowych, wałów i skrzyń biegów kompatybilnych z głównymi markami, w tym Coperion, Leistritz,i inneNiezależnie od tego, czy potrzebujesz części OEM, czy rozwiązań specjalnie zaprojektowanych, nasz zespół zapewnia precyzję, niezawodność i wartość. Kluczowe słowa: ZSK250 z dwustrukową armaturą ekstrudera Wymiana elementów śrub Nitronowana beczka ze stali Kompatybilne z OEM części wytłaczaczy Twins Screw Barrel Manufacturer Komponenty śruby ekstrudera Europe Dostawca części śrub bliźniaczych.
ZSK320 laserowa obudowa z dwoma śrubokrętnymi nośnikami
- Nie.ZSK320 Barrel Upgrade: Laser-Clad Nickel-Tungsten Carbide zwiększa odporność na zużycie o 6x przy minimalnych kosztach Beczki wytłaczacza ZSK320, wykonane ze stali węglowej 45#, posiadają1-2 mm karbidu niklowo-wolframowego pokrytego laserem (Ni-WC) Zastępuje tradycyjne beczki z nitrowanej stali. - Nie.6x wyższa odporność na zużycie- Nie. - Nie.Wzrost kosztów o 10-30%w porównaniu z konwencjonalnymi ulepszeniami - Nie.Udowodniona wiarygodność: Technologia pokrycia laserowego Zhitian® jest standardowa w beczkach ZSK320. - Nie.Główne wyzwania i rozwiązania- Nie. - Nie.1. Wysokiej precyzji obróbki dla dużych beczek- Nie. - Nie.Wyzwania: Problemy z sztywnością strukturalną w procesie obróbki na długim przedziale. Wrażliwość termiczna powodująca mikro-deformacje. - Nie.Rozwiązania: Ciężkie maszyny CNC z układami tłumiącymi wibracje. Precyzyjne obróbki w warunkach kontrolowanych temperaturą 20 ± 1 °C. - Nie.2. Kontrola deformacji termicznej o pokrycie laserowym- Nie. - Nie.Wyzwania: Gradienty termiczne i zaburzenia równowagi. Ryzyko wypaczenia lub pęknięcia powłoki. - Nie.Rozwiązania: Podgrzewanie wstępne (200-300°C) + pokrycie na bazie strefy + stopniowe chłodzenie. Stop Ni-WC dopasowany do CTE i wygrzewanie po obróbce. - Nie.3Bariery przemysłowe dla małych producentów- Nie. - Nie.Wyzwania: Wysokie koszty ultralanych maszyn CNC i specjalistyczna wiedza. - Nie.Odpowiedź Zhitiana: - Nie.Kosztowo efektywne modernizacje: Stal laserowa 45# obniża koszty materiału. - Nie.Usługi otwartego dostępu: Rozwiązania OEM dla ZSK320 i większych modeli. - Nie.Kluczowe słowa: Węzeł śrubkowy z ozdobą laserową Węzeł wytłaczacza z dwoma śrubami Powierzchnia o masie nieprzekraczającej 1 mm Modernizacja beczki śrubowej ZSK320
Laser Cladding Technology Upgrades Twin Screw Extruder Barrels: Stronger Performance, Lower Cost
Laser Cladding Technology Upgrades Twin Screw Extruder Barrels: Stronger Performance, Lower Cost As the polymer processing industry continues to demand higher durability and efficiency from extrusion equipment, laser cladding technology is emerging as a key solution in the manufacturing of twin screw extruder barrels. Compared to traditional nitrided steel barrels and monolithic alloy liners, laser-cladded inner barrel surfaces offer superior wear and corrosion resistance, while also delivering greater structural stability and improved thermal control. Advantage 1: A Superior Alternative to Nitrided Steel Barrels Traditional nitrided barrels typically form only a thin nitrided layer of about 0.5 mm, which may be partially removed during post-nitriding grinding, compromising the surface hardness and shortening the product lifespan. In contrast, laser cladding allows for the formation of a 1–2 mm thick nickel-based tungsten carbide alloy layer directly on the inner wall of the barrel. This significantly enhances wear resistance and service life, making it an ideal replacement for nitrided steel barrels under high-load and high-shear operating conditions. Advantage 2: Replaces Large Monolithic Alloy Liners with Greater Flexibility Conventional monolithic alloy liners are usually produced via vacuum sintering or hot isostatic pressing (HIP), both of which are limited by furnace size, complex in process, and high in cost. Laser cladding technology, however, is not constrained by component dimensions. It enables the direct application of a wear-resistant layer on the inner wall of the barrel, reducing manufacturing difficulty and cost while maintaining high performance. Advantage 3: Improved Structural Stability Through Metallurgical Bonding One of the major drawbacks of alloy liners is the potential mismatch in thermal expansion between the liner and the barrel body, which can lead to gaps or instability during high-temperature operation. Laser cladding forms a metallurgically bonded alloy layer directly on the barrel wall, eliminating the issue of thermal mismatch and ensuring stable long-term performance in demanding extrusion environments. Advantage 4: Thinner Layer Enables Better Thermal Control In a conventional 75mm extruder, the thickness of the alloy liner can reach up to 90 mm, which increases the distance between the material flow and the cooling channels. With laser cladding layers only 1–2 mm thick, the melt remains closer to the barrel’s cooling system, enabling faster heat dissipation and more accurate temperature control. This is particularly beneficial when processing temperature-sensitive materials, improving both product consistency and energy efficiency. Applications and Market Potential Laser-cladded barrels are now widely used in plastic modification, engineering plastics, masterbatch production, and biodegradable material processing. Thanks to their excellent cost-performance ratio, they are becoming the preferred solution to replace traditional nitrided barrels and heavy alloy sleeves. For manufacturers seeking higher productivity and reduced maintenance costs, laser cladding represents a powerful and practical technological upgrade.

2024

12/09

Co to są elementy śruby dwustrukowego wytłaczacza?
Co to są elementy śruby dwustrukowego wytłaczacza?- Nie. Dwuwiercowe wytłaczacze to...serce przetwarzania materiałów polimerowych, a ich skuteczność zależy od projektowania i wyboruelementy śrubyTen artykuł zagłębia się w podstawowe struktury, klasyfikacje funkcjonalne i właściwości materiałowe elementów śrubowych, wyposażając w wiedzę techniczną w celu optymalizacji procesów produkcyjnych. - Nie.1Definicja i klasyfikacja: "Moduły funkcjonalne" elementów śrubowych- Nie. Elementy śrubowe są głównymi ruchomymi elementami ekstruderów dwuskrusowych, umożliwiającymi przenoszenie materiału, plastyfikację, mieszanie i wentylację poprzez konfiguracje modułowe. - Nie.Przekazywanie elementów(Do przodu/wstecz) - Nie.Bloków przenoszących do przodu: Projektowanie szerokiego lotu do przesyłu materiału w osi, zapewniające podstawową plastyfikację. - Nie.Bloki do odwrotnego przenoszenia: konstrukcje o wąskim przepływie lub z odwrotnym węzłem do wytwarzania ciśnienia przeciwnika w celu zwiększenia mieszania. - Nie.Elementy do wiązania- Nie. Bloki pod kątem (30°/60°/90°) tworzą wysokie siły cięcia do mieszania rozpraszającego. - Nie.Specjalistyczne elementy- Nie. - Nie.Elementy wentylacyjne: Wielkie nitki do rozszerzenia powierzchni do usuwania lotnych substancji. - Nie.Zęby: Poprawa mieszania dystrybucyjnego, idealny do materiałów o wysokiej wypełnieniu (np. węglan wapnia, włókno szklane). - Nie.2Podstawowe funkcje elementów śrubowych: wizualny rozkład- Nie. - Nie.Przekazywanie - Nie. - Nie.Elementy terminowenapędzaj materiał ośniowo w celu ciągłej mocy. - Nie.Elementy odwrotneZwiększenie jednorodności. Obcięcie Precyzyjna kontrola plastyfikacji- Nie. - Nie.Bloki do kształtowania wąskiego lotuwytwarzają wysokie ciepło poprzez cięcie dla materiałów wrażliwych na ciepło (np. PVC, TPE). - Nie.Elementy szerokiego lotuzmniejszenie zużycia energii w przypadku tworzyw sztucznych inżynieryjnych (np. PA, PC). Mieszanie - "mikroskopowa magia" homogenizacji- Nie. - Nie.Mieszanie rozpraszające: Bloki do wiązania rozbijają aglomeraty (np. czarny węgiel). - Nie.Mieszanie dystrybucyjne: Elementy zębowe zapewniają jednolitość w mikroskalach (np. dyspersja masterbatch). - Nie.Wentylacja Oczyszczanie poprzez usunięcie lotnych substancji- Nie. - Nie.Wieloetapowe wentylacjez elementami odwrotnymi usuwa wilgoć i monomery (np. przetwarzanie PET). - Nie.3Nauka o materiałach: walka ze zużyciem i korozją- Nie. Długowieczność elementów śrubowych zależy od zaawansowanych materiałów: - Nie.Stali nitrurowanych- Nie. Nitryzacja jonowa tworzy 50-60 μm twardą warstwę (twardota HV1000+), potrójując odporność na zużycie. - Nie.Stopy metaliczne proszkowe- Nie. Złoty wolframu-kobalu są odporne na korozję ze strony dodatków halogenowanych (np. ABS oporowy na płomień). - Nie.Technologia bimetalowa- Nie. Baza ze stali chrom-molibdenowej z powłoką węglem wolframu równoważy odporność na uderzenia i trwałość. - Nie.4Wniosek: Nauka o selekcji elementów śrubowych- Nie. Skuteczność wytłaczacza dwustrukowego wynika zkombinacje strategicznych elementówZrozumienie ich funkcji i materiałów umożliwia precyzyjne dostosowanie do potrzeb procesu (np. mieszanie o wysokiej zawartości, wytłaczanie reakcyjne).konfiguracje skrutów na zamówienieAlbo...sprawozdania z badań materiałówSkontaktuj się z naszym zespołem inżynierów.- Nie. Często zadawane pytania: Wytłumaczone elementy śruby dwuskrętowego wytłaczacza- Nie. - Nie.P1: Jak wybrać między elementami śruby do przodu i do tyłu? - Nie.- Nie.A:- Nie. - Nie.Elementy terminowepriorytetowo traktować transport materiałów i plastyfikację w oparciu o kryteria podstawowe. - Nie.Elementy odwrotne(np. bloków odwrotnego przenoszenia) zwiększają mieszanie poprzez tworzenie przeciwciśnienia. Wskazówka: Połączyć obie w wieloetapowych projektach (np. do przodu → do tyłu → do przodu) dla zrównoważonej wydajności. - Nie.P2: Jakie praktyki konserwacyjne wydłużają żywotność elementu śrubowego? - Nie.- Nie.A:- Nie. - Nie.Tygodniowe: Czyszczenie materiału pozostałego w celu zapobiegania węglowaniu. - Nie.Księżycowo: mierzyć odległość lotu za pomocą mikrometru; wymienić, jeśli zużycie przekracza 0,2 mm. - Nie.Rocznie: zastosowanie powłok DLC (Diamond-Like Carbon) do materiałów o wysokiej odporności na ścieranie, takich jak kompozyty z włókien szklanych. - Nie.P3: Stal nitrowana czy proszkowa metalurgia? Jaki materiał jest lepszy?- Nie.- Nie.A:- Nie. - Nie.Stalo nitryzowane: Kosztowo korzystne dla materiałów sztucznych ogólnego zastosowania (PP, PE) i wypełnienia o niskiej lub średniej zawartości ściernych (zawartość minerałów < 30%). - Nie.Metallurgia proszkowa: lepsze w przypadku materiałów żrących (np. PVC z produktami ubocznymi HCl) lub bardzo wysokiego zużycia (np. 50% włókna szklane).

2024

10/10

Laserowe pokrycie beczki wytłaczacza dwuskrętowego
Rola pokrycia laserowego w zwiększaniu wydajności beczki wytłaczacza dwustrukowego   W technologii wytłaczania dwuskrutów zapewnienie odporności na zużycie i korozję wewnętrznej powierzchni beczki ma kluczowe znaczenie dla wydłużenia żywotności urządzenia.Wyzwaniem jest opracowanie rozwiązania, które nie tylko zapewnia wyjątkową trwałość, ale także pozostaje opłacalne podczas obróbki materiałów o wysokiej odporności na ścieranie i korozjęTechnologia pokrycia laserowego stosowana do wewnętrznej ściany beczki okazała się innowacyjną odpowiedzią na to trwające wyzwanie w branży.       Wyzwania techniczne w zastosowaniu oprawy laserowej   Wykorzystanie laserowej obudowy na ścianie wewnętrznej beczek ekstruderów dwustrukowych wiąże się z pokonaniem kilku skomplikowanych wyzwań technicznych: Precyzja w formule stopów: Osiągnięcie właściwej równowagi w składzie stopów jest kluczowe.Stop musi być starannie zaprojektowany w celu zapewnienia maksymalnej odporności na zużycie i korozję przy jednoczesnym zapewnieniu silnej adhezji do materiału bazowego beczki, wymagające precyzyjnych dostosowań i intensywnych eksperymentów. Zarządzanie strefą dotkniętą ciepłem (HAZ): Podczas procesu pokrywania laserowego konieczne jest kontrolowanie strefy dotkniętej ciepłem, aby zapobiec uszkodzeniu materiału bazowego.lub nawet pęknięcieAby uniknąć tych problemów, niezbędne jest dokładne regulowanie intensywności lasera i prędkości zastosowania. Zapobieganie pękaniu warstwy: Ze względu na różnicę w rozszerzaniu termicznym pomiędzy materiałem pokrycia i podłożem beczki istnieje ryzyko pękania spowodowanego naprężeniem.W celu rozwiązania tego problemu konieczne jest precyzyjne dostosowanie parametrów procesu i właściwości materiału w celu utrzymania solidnego, szczelnoodporna warstwa pokrycia.   Przełom w opracowaniu powłoki z węglanu wolframu na bazie niklu   Nasz zespół badawczy zainwestował dużo czasu i wysiłku w opracowanie powłoki z węglanu wolframu na bazie niklu dla beczek dwustrukowych.Przeprowadziliśmy szerokie testy i udoskonalenie procesu pokrycia laserowegoPoprzez systematyczne dostosowywanie parametrów takich jak moc lasera, prędkość pokrycia i skład materiału, udało nam się stworzyć warstwę pokrycia o wyjątkowej odporności na zużycie i korozję. Ten rygorystyczny proces doprowadził ostatecznie do opracowania wysokowydajnej powłoki z węglanu wolframu na bazie niklu, która mocno wiąże się z wewnętrzną powierzchnią beczki,zapewnienie zwiększonej trwałości i długowieczności, nawet w przypadku narażenia na trudne warunki ścierające i korozyjne.       Zalety i potencjał technologii pokrycia laserowego   W porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki powierzchni, laserowe okładziny oferują wiele zalet: Wyższe połączenia metalurgiczne: Proces ten tworzy połączenie metalurgiczne między powłoką a podłożem beczki, zapewniając większą wytrzymałość i trwałość niż konwencjonalne powłoki, które często opierają się na adhezji mechanicznej. Większa trwałość: pokrywa z węglanu wolframu na bazie niklu zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i korozję, co czyni ją idealną do zastosowań z wykorzystaniem materiałów o wysokiej odporności na ścieranie lub korozję,znacząco przedłużające żywotność beczki wytłaczacza. Efektywność kosztowa: Dzięki zdolności do dłuższego użytkowania w trudnych warunkach, warstwa powłoki zmniejsza częstotliwość konserwacji i wymiany, co prowadzi do znaczących oszczędności kosztów w czasie.   Wniosek   Zastosowanie laserowej obudowy na wewnętrznych ścianach beczki dwuskrętowej wytłaczycieli stanowi ważny krok naprzód w rozwiązywaniu problemów przemysłu związanych z odpornością na zużycie i korozję.Nasz udany rozwój wydajnej powłoki z węglanu wolframu na bazie niklu pokazuje, że możliwe jest połączenie trwałości z opłacalnościąW miarę jak będziemy kontynuować badania i doskonalenie tej technologii,Zobowiązujemy się do dostarczania jeszcze bardziej zaawansowanych rozwiązań, które będą wspierać zmieniające się potrzeby procesów wytłaczania dwustronnych w różnych gałęziach przemysłu.

2024

09/23