Elementy śrubowe TiCN do wytłaczarek dwuślimakowych o wysokiej odporności na zużycie HRC 65–68 i dokładności wymiarowej ±0,02 mm, kontrolowane 3D CMM

Rozwój TiCN (węglikoazotek tytanu) elementów śrubowych stanowi duży krok naprzód w dążeniu Zhitian do zaawansowanych materiałów dla ekstruderów dwuślimakowych. W przeciwieństwie do konwencjonalnych stali narzędziowych lub powłok kompozytowych, TiCN łączy w sobie ultrawysoką twardość węglika tytanu z doskonałą wytrzymałością i stabilnością chemiczną azotku tytanu.

Droga do tej innowacji nie była prosta — wymagała szeroko zakrojonych badań materiałowych, symulacji, optymalizacji spiekania i długoterminowej walidacji w terenie. Każdy etap był prowadzony przez zaangażowanie naszego zespołu badawczo-rozwojowego w precyzję naukową i niezawodność działania.

Kiedy Zhitian zaczął badać stopy TiCN, głównym celem było pokonanie ograniczeń tradycyjnych materiałów odpornych na zużycie. Konwencjonalne stale PM-HIP oferowały dobrą odporność na zużycie, ale brakowało im stabilności korozyjnej w środowiskach zawiesiny litowo-jonowej. Z drugiej strony, kompozyty ceramiczne były twarde, ale zbyt kruche do ciągłego mieszania przy wysokim momencie obrotowym.

Nasze wyzwanie było jasne:

• Stworzyć materiał odporny zarówno na ścieranie, jak i korozję chemiczną
• Zapewnić wytrzymałość przy ciągłym ścinaniu i naprężeniach mieszania
• Utrzymać precyzyjną stabilność wymiarową po spiekaniu i obróbce skrawaniem

Dział badawczo-rozwojowy Zhitian spędził lata eksperymentując z proporcjami proszków, parametrami spiekania i procesami wykańczania powierzchni aby uzyskać idealną mikrostrukturę TiCN. Ostateczny materiał zapewnia drobnoziarnistą, jednorodną fazę kompozytową gdzie atomy węgla i azotu są precyzyjnie zrównoważone — zapewniając zarówno wysoką twardość, jak i odporność na pękanie.

Dzięki dziesiątkom cykli termicznych, analizom mikrostrukturalnym i symulowanym testom wytłaczania, elementy TiCN wykazały wyjątkową odporność na ścierne zawiesiny, brak mikropęknięć i stabilną wydajność po tysiącach godzin pracy.

Każdy element śrubowy TiCN jest produkowany metodą metalurgii proszków, a następnie precyzyjnej obróbki CNC z tolerancją ±0,02 mm. Stabilność wymiarowa jest weryfikowana za pomocą maszyn pomiarowych 3D (CMM).

Przed ostatecznym zatwierdzeniem każda partia przechodzi:

• Testy twardości i udarności
• Symulacja korozji w środowiskach NMP
• Weryfikacja struktury mikroskopowej
• Próby eksploatacyjne na liniach mieszania baterii litowych

Ta rygorystyczna weryfikacja zapewnia, że każdy element TiCN nie tylko spełnia, ale przewyższa wymagania dotyczące trwałości i stabilności nowoczesnych systemów wytłaczania.

• Zrównoważona wydajność: Twardość bez kruchości, wytrzymałość bez kompromisów
• Niezawodność materiału: Brak separacji faz lub pękania powierzchni podczas cykli termicznych
• Długowieczność procesu: Wydłużona żywotność w ekstremalnych warunkach zawiesiny
• Walidacja przemysłowa: Udowodnione dzięki współpracy z głównymi przetwórcami materiałów do baterii

Elementy śrubowe TiCN są idealne do:

• Mieszania zawiesiny elektrod litowo-jonowych (materiały anodowe i katodowe)
• Mieszania past o wysokiej zawartości ciał stałych
• Zastosowań z korozyjnymi polimerami i spoiwami ceramicznymi

P1: Czym TiCN różni się od tradycyjnej stali PM-HIP?
O1: TiCN oferuje doskonałą odporność na zużycie i korozję, szczególnie w procesach chemicznych lub opartych na zawiesinach, zachowując jednocześnie lepszą wytrzymałość niż kompozyty ceramiczne.

P2: Czy TiCN jest kompatybilny ze standardowymi ekstruderami dwuślimakowymi?
O2: Tak. Może być używany jako bezpośredni zamiennik OEM dla marek takich jak Coperion, Leistritz, Maris, JSW i inne.

P3: Czy Zhitian może dostarczyć dokumentację testową?
O3: Oczywiście. Każda partia jest zaopatrzona w certyfikaty materiałowe, raporty z badań twardości i udarności, analizę mikrostruktury i wyniki kontroli CMM.