Węzeł ekstrudera dwuskrętowego z niestandardowymi kanałami chłodzenia do kontroli temperatury procesu

Zastępca.butla dwustrukowego wytłaczaczaSystemy ogrzewania i chłodzenia muszą również być zgodne z faktycznym procesem i istniejącą linią wytłaczania.

Ta beczka jest zaprojektowana zkanały chłodzące proste, spiralne lub dostosowane do potrzebdla zastosowań, w których zarówno kontrola temperatury procesu, jak i kompatybilność z elementami OEM są ważne. Dostępne konfiguracje obejmują beczki do głównego przetwarzania, beczki do podawania,Wyroby z tworzyw sztucznych (z wyłączeniem tworzyw sztucznych).

W przypadku istniejącej maszyny celem nie jest tylko dodanie większej ilości chłodzenia.

Beczka jest jednym z głównych elementów przenoszących ciepło w systemie wytłaczania dwuskrętowego.

Podczas pracy ciepło może pochodzić z zewnętrznych grzejników, a także energii mechanicznej wytwarzanej przez deformację materiału i obrót śruby.beczka może potrzebować ogrzewania, chłodzenie lub ich połączenie w celu utrzymania wymaganej temperatury procesu.

Nieodpowiedni układ chłodzenia może utrudniać kontrolę temperatury nawet wtedy, gdy sama beczka ma prawidłowe wymiary.

Ważne czynniki obejmują:

• Pozycja kanału chłodzenia
• Geometria kanału
• Miejsca wprowadzenia i wyprowadzenia wody
• Grubość ściany beczki
• Układ ogrzewania
• Funkcja strefy procesu
• Wymagane usuwanie ciepła
• Istniejące połączenia maszyn

Z tego powodu system chłodzenia powinien być uwzględniany podczas projektowania beczki, a nie traktowany jako zewnętrzny akcesorium.

Obecny zakres beczki wspierakanały chłodzące proste, kanały chłodzące spiralne i dostosowane konstrukcje chłodzące.

Nie istnieje jeden typ kanału, który automatycznie jest najlepszy dla każdej beczki.

Konfiguracja kanału prostego może być odpowiednia dla niektórych istniejących układów maszynowych i interfejsów zamiennych,natomiast układ spiralny może być wybrany, jeżeli uzasadnia to geometria beczki i wymagania w zakresie kontroli cieplnej.

Dostosowane kanały są przydatne, gdy nowa beczka musi odtwarzać istniejący układ chłodzenia lub gdy standardowa konfiguracja nie pasuje do strefy procesu.

W ostatecznym wyborze należy wziąć pod uwagę wymagania w zakresie transferu ciepła, opór przepływu, dostępne ciśnienie wody, pozycje połączeń zewnętrznych oraz oryginalną konstrukcję maszyny.

Zwiększenie przepływu wody chłodzącej lub dodanie więcej kanałów nie daje automatycznie lepszej stabilności temperatury.

Jeżeli rzeczywisty problem temperatury jest spowodowany nadmiernym obcięciem procesu, nieprawidłową konfiguracją śruby, niestabilnym podawaniem materiału lub nieodpowiednimi warunkami pracy,Sama zmiana systemu chłodzenia beczki może nie rozwiązać problemu..

Celembarel ekstrudera kanału chłodzącego na zamówieniejest zapewnienie beczce odpowiedniej zdolności kontroli termicznej dla procesu.

Właściwa ocena zastępstwa powinna zatem oddzielać dwa pytania:

Czy konfiguracja chłodzenia beczki jest poprawna?

a także

Czy proces ten wytwarza więcej ciepła niż oczekiwano?

W ten sposób unika się traktowania każdej wahania temperatury jako problemu kanału chłodzenia.

Obecny produkt może być skonfigurowany jako beczka do głównego przetwarzania, beczka do karmienia, beczka do karmienia bocznego lub beczka do odgazowania.

Pozycje te niekoniecznie wymagają identycznego zarządzania cieplnym.

W sekcji karmienia mogą być wymagane kontrolowane warunki temperatury w celu utrzymania stabilnego wchłaniania materiału i zapobiegania niepożądanym działaniom termicznym w pobliżu otworu karmienia.

Główna sekcja przetwarzania może doświadczać większego wchłaniania energii mechanicznej i zmieniających się obciążeń termicznych w miarę topnienia, mieszania i poddawania ciśnienia polimeru.

Sekcja podawania bocznego musi łączyć wymaganą temperaturę procesu z dokładnymi interfejsami dla bocznego podajnika i otaczających sekcji beczki.

Sekcja odgazowania wymaga prawidłowej geometrii wentylacji wraz z odpowiednią kontrolą temperatury, tak aby proces pozostał zgodny z zamierzonym stanem wentylacji.

Dlatego układ chłodzenia powinien być dopasowany do pozycji beczki, a nie standaryzowany ślepo w każdej sekcji.

W przypadkuZastępna beczka wytłaczacza z dwoma śrubokrętami, wymiary mechaniczne są tylko częścią specyfikacji.

Należy sprawdzić, czy w nowej beczce nie ma:

Profil wiertniczy → odległość środkowa → długość sekcji → powierzchnie połączeń → otwory montażowe → wrota chłodzące → układ grzewczy → otwory do podawania lub wentylacji

Beczki mogą być mechanicznie dopasowane, ale nadal mogą powodować problemy z instalacją, jeśli połączenia wody chłodzącej są w niewłaściwej pozycji.

W przypadku starszych maszyn zachowanie istniejących miejsc wejścia i wyjścia może zmniejszyć niepotrzebne modyfikacje węży, rur i otaczającego urządzenia.

Jeżeli oryginalny rysunek nie jest dostępny, istniejąca beczka może zostać zmierzona i pozycje przycisku chłodzenia zarejestrowane przed produkcją.

Obecny produkt obsługuje materiały podstawowe, w tym38CrMoAlA, 45 Stal, stali nierdzewnej 304 i specjalnie do nich dopasowanych stopów, a także powłoki na bazie niklu i szlaki produkcji, takie jak HIP, integralne obudowy ze stopów i pokrycia laserowe.

Wybór materiału i konstrukcja chłodzenia rozwiązują różne problemy.

Materiał lub powłoka powinny przede wszystkim odpowiadać:

• Obciążenie ścierające
• Korrozja
• Środki przetwarzania
• Zawartość wypełniacza
• Wymagany stan eksploatacji

Kanał chłodzenia powinien przede wszystkim odpowiadać na:

• Wymóg kontroli termicznej
• Geometria beczki
• Pozycja procesu
• Istniejące układy połączeń

W przypadku 38CrMoAlA obecna specyfikacja zawiera głębokość nitryzacji00,4 ‰ 0,7 mmWartość ta odnosi się szczególnie do opcji nitryzowanego 38CrMoAlA i nie powinna być traktowana jako specyfikacja powłoki.

Stare beczki mogą być używane jako odniesienie pomiarowe, gdy oryginalny rysunek nie jest dostępny.

Jednakże podczas opracowywania części zastępczych należy określić zarówno pierwotne wymiary funkcjonalne, jak i wszelkie zmiany spowodowane zużyciem użytkowym.

Ocena może obejmować:

• Wydrażnienie
• Odległość od środka
• Twarze połączeń
• Długość sekcji
• Otwory grzewcze
• Kanały chłodzące
• Pozycje wejścia i wyjścia wody
• Otwory podaży, podaży bocznej lub otwory wentylacyjne

Pozwala to uniknąć odtwarzania uszkodzonych wymiarów, zachowując jednocześnie interfejsy wymagane przez istniejącą linię wytłaczania.

W celu wstępnej oceny proszę podać:

1. Model wytłaczacza i położenie beczki
2. Istniejący rysunek lub próbka na beczce
3. Informacje o odległości od dziury i środka
4. Pozycje wejścia i wyjścia wody chłodzącej
5. Materiał przetwórczy
6. Normalna temperatura pracy
7. Problem z bieżącą regulacją temperatury lub zużyciem beczki

Fotografie istniejących połączeń chłodzących są przydatne, gdy rysunki są niekompletne.

Prawidłowa konstrukcja zależy od geometrii beczki, wymogów termicznych, dostępnych warunków przepływu i istniejących interfejsów maszynowych.

Tak. Położenie portu chłodzenia i konfigurację kanału można ocenić na podstawie rysunków, pomiarów lub istniejącej beczki.

Wysoka temperatura procesu może być również związana z konfiguracją śruby, cięciem procesu, warunkami podawania lub obciążeniem roboczym.

Konfiguracja kanału chłodzenia oraz wybór materiału lub powłoki mogą być dopasowane oddzielnie w zależności od warunków termicznych i zużycia zastosowania.

Jeśli istniejąca beczka maproblemy z regulacją temperatury, niezgodne połączenia chłodzące lub wymagają wymiany OEM, wyślij nam rysunek beczki, model maszyny, układ portów chłodzenia i informacje o procesie.

Możemy ocenić:

Rozmiary beczki → kanał chłodzenia → połączenia wodne → strefa procesu → materiał → ochrona przed zużyciem → wyposażenie OEM

Wyślij dane beczki do przeglądu kanału chłodzenia i wymiany OEM