Badanie przypadku: 95 Ekstrudera dwuskrętowa z obudową baryłkową z węglanu wolframu na bazie kobaltu

Wprowadzenie

W zastosowaniach do wytłaczania o wysokiej wydajności tuleja cylindra odgrywa decydującą rolę w zapewnieniu stabilności, trwałości i wydajności. Niedawno ZHITIAN z powodzeniem dostarczyła tuleję cylindra z węglika wolframu na bazie kobaltu (Co-WC) do wytłaczarki dwuślimakowej 95, wykorzystując zaawansowaną technologię prasowania izostatycznego na zimno (CIP). Ten przełom demonstruje doskonałą odporność na zużycie i wytrzymałość naszego opracowanego przez nas materiału ZT818.

Najważniejsze cechy materiału

Tuleja z węglika wolframu na bazie kobaltu ZT818 składa się z 82% węglika wolframu i 18% spoiwa kobaltowego. Dzięki prasowaniu izostatycznemu na zimno i precyzyjnemu spiekaniu produkt osiąga wyjątkowe właściwości:

• Twardość: HRC 68–69
• Udarność: ＞13 J/cm²
• Wyjątkowa odporność na zużycie: Znacznie wyższa niż w przypadku konwencjonalnych szybkotnących stali narzędziowych lub kompozytów ceramiczno-metalowych

Dzięki tym parametrom ZT818 stał się „materiałem wzorcowym” dla ekstremalnej odporności na zużycie, często opisywanym jako „szczyt wydajności metal-ceramicznej”.

Test zużycia – test ścierania kołem gumowym

Aby zweryfikować jego działanie, ZT818 został przetestowany w porównaniu ze standardową szybkotnącą stalą narzędziową 6542, stosując metodę ścierania kołem gumowym (test 10 min).

Wyniki pokazują, że ZT818 wykazuje ponad 20-krotnie większą odporność na zużycie niż 6542, co podkreśla jego niezrównaną trwałość w warunkach ściernego wytłaczania.

Przypadek zastosowania – wytłaczarka dwuślimakowa 95

Tuleja ZT818 została z powodzeniem zastosowana w wytłaczarce dwuślimakowej 95 mm do przetwarzania o wysokim napełnieniu i wysokim zużyciu. Połączenie ultra-wysokiej twardości, doskonałej wytrzymałości i wyjątkowej odporności na zużycie zapewnia długą żywotność i stabilną pracę, znacznie zmniejszając częstotliwość konserwacji i koszty dla klienta.

Scenariusze zastosowań

Tuleje cylindrów z węglika wolframu na bazie kobaltu ZT818 są idealne do warunków wytłaczania o bardzo wysokim zużyciu i procesów wymagających niskiego zanieczyszczenia materiału, w tym:

• Mieszanie zawiesiny do baterii litowych – zapewnienie czystości w materiałach katodowych/anodowych
• Przyszłe zastosowania w bateriach półprzewodnikowych – spełnianie bardziej rygorystycznych wymagań dotyczących odporności na zużycie i kontroli zanieczyszczeń
• Kompozyty drewno-tworzywo sztuczne (WPC) – odporność na silne ścieranie spowodowane wysoką zawartością włókien drzewnych
• Procesy wytłaczania z dużą zawartością wypełniacza i dużym ścinaniem – w których konwencjonalne wykładziny wymagają częstej wymiany

W tych wymagających środowiskach ZT818 oferuje dłuższą żywotność, krótsze przestoje i stałą jakość produktu.

Wnioski

Dzięki pomyślnemu zastosowaniu tulei cylindrów z węglika wolframu na bazie kobaltu ZT818, ZHITIAN po raz kolejny demonstruje swoje wiodące miejsce w innowacjach materiałowych i rozwiązaniach do wytłaczania. Dla branż zajmujących się materiałami wysoce ściernymi lub wrażliwymi na zanieczyszczenia, ZT818 zapewnia opłacalne, wysokowydajne rozwiązanie, które maksymalizuje wydajność i trwałość sprzętu.

FAQ – Tuleja cylindra z węglika wolframu na bazie kobaltu ZT818

P1: Czym ZT818 różni się od konwencjonalnych materiałów metal-ceramicznych?
O1: ZT818 łączy w sobie 82% węglika wolframu z 18% spoiwa kobaltowego przy użyciu prasowania izostatycznego na zimno (CIP), osiągając twardość do HRC 68–69 i wytrzymałość ＞13 J/cm². W porównaniu do tradycyjnych metalo-ceramiki, zapewnia większą wytrzymałość i lepszą odporność na pękanie, co czyni go bardziej niezawodnym w ciężkich warunkach wytłaczania.

P2: Jak bardzo dłuższa jest żywotność w porównaniu ze standardowymi stalami narzędziowymi?
A2: W testach ścierania kołem gumowym ZT818 wykazał ponad 20-krotnie większą odporność na zużycie stali szybkotnącej 6542. Oznacza to znacznie dłuższą żywotność, krótsze przestoje i mniejszą częstotliwość wymiany.

P3: Czy ZT818 może zmniejszyć zanieczyszczenie materiału w wrażliwych branżach, takich jak baterie?
A3: Tak. Dzięki swojej stabilnej mikrostrukturze i doskonałej odporności na zużycie ZT818 minimalizuje metalowe zanieczyszczenia, dzięki czemu doskonale nadaje się do mieszania zawiesiny do baterii litowych i zastosowań w bateriach półprzewodnikowych, gdzie kontrola zanieczyszczeń ma kluczowe znaczenie.

P4: Czy dostępna jest personalizacja dla różnych modeli wytłaczarek?
A4: Zdecydowanie. ZHITIAN zapewnia niestandardowe tuleje cylindrów pod względem średnicy, geometrii i struktury, aby pasowały do różnych modeli wytłaczarek dwuślimakowych i warunków przetwarzania.

P5: Które branże odnoszą największe korzyści z ZT818?
A5: ZT818 jest idealny do scenariuszy o bardzo wysokim zużyciu takich jak:

• Kompozyty drewno-tworzywo sztuczne (WPC)

• Wytłaczanie tworzyw sztucznych z dużą zawartością wypełniacza

• Mieszanie gumy

• Materiały do baterii litowych i półprzewodnikowych

• Korozyjne i ścierne wytłaczanie chemiczne