Klient obsługujący linię wytłaczania dwuskrętowego do kompozycji tworzyw sztucznych o wysokiej zawartości wypełniacza doświadczył przedwczesnego zużycia obudowy beczki.Proces produkcji obejmował ciągłą wytłaczanie preparatów zawierających wysoki poziom wypełniaczy mineralnych, takich jak węglan wapnia i talk.
Chociaż urządzenie działało w normalnych warunkach produkcyjnych, obudowa beczki osiągnęła limit zużycia znacznie wcześniej niż oczekiwano.Klient zażądał oceny technicznej w celu ustalenia przyczyny awarii i określenia bardziej odpowiedniego rozwiązania zastępczego OEM.
Klient zażądał:
Zwrócone elementy obudowy beczki zostały zbadane w celu oceny rozmieszczenia zużycia.
Największe zużycie obserwowano u:
W kilku sekcjach lokalne zużycie otworu przekroczyło normalne limity eksploatacji.wskazujące, że wzorzec zużycia wynika z interakcji między konfiguracją śruby, przetworzonych materiałów i warunków eksploatacji.
Analiza inżynieryjna wykazała kilka czynników.
Wysokie stężenia wypełniaczy mineralnych nieustannie niszczyły powierzchnię obudowy beczki podczas produkcji.
Oryginalny materiał powłoki był odpowiedni do konwencjonalnych zastosowań związkowych, ale nie był zoptymalizowany do długotrwałego narażania się na silnie ścierające preparaty.
Strefy mieszane doświadczają wyższych sił cięcia niż sekcje przenośne, co powoduje szybsze lokalizowane zużycie.
Długie cykle operacyjne przyspieszyły zużycie w całej beczce.
W oparciu o warunki przetwarzania klienta, wykończenie beczki zostało zoptymalizowane poprzez:
Celem było zwiększenie odporności na zużycie przy zachowaniu całkowitej wymiany z oryginalnym wyposażeniem.
Kontrola jakości obejmuje:
W celu zapewnienia pełnej identyfikowalności produktu udokumentowano dokumentację z inspekcji.
Po zainstalowaniu wymienna obudowa beczki dopasowano do istniejącego systemu wytłaczania i przywrócono stabilną produkcję.
Ten przypadek pokazuje, że przedwczesne zużycie powłoki w zastosowaniach złożonych o wysokiej zawartości wypełniacza jest często spowodowane połączonymi działaniami preparatów ścierających, wyboru materiału, lokalizowanego obciążenia cięciem,i ciągłego działania. Selecting an appropriate wear-resistant liner material while maintaining precise manufacturing and inspection standards can provide a more suitable OEM replacement solution for demanding extrusion conditions.
Wypełniacze mineralne, takie jak węglan wapnia i talk, nieustannie obrabiają powierzchnię powłoki podczas wytłaczania, zwiększając zużycie z biegiem czasu.
Na zużycie wpływają oprócz materiału wyłożenia, przetworzone materiały, konfiguracja śrub, warunki pracy i praktyki konserwacyjne.
Wymiana powinna być oceniana, gdy zużycie otworu przekracza dopuszczalne limity lub zaczyna wpływać na otwartość śruby i stabilność procesu.
Kompatybilność jest weryfikowana poprzez pomiary wymiarowe, inspekcję CMM i walidację montażu przed produkcją.
Wybór materiałów odpornych na zużycie odpowiednich do zastosowania w procesie przetwarzania oraz regularne sprawdzanie zarówno obudowy beczki, jak i elementów śruby mogą pomóc w zmniejszeniu przedwczesnego zużycia.
