W sprawiewał rdzeniajest jednym z najważniejszych elementów układu przesyłowego w ko-rotującej ekstruderach dwustrębnych.wał wyjściowy skrzynki biegówdo kompletnego zespołu śruby przy zachowaniu dokładnego położenia elementów śruby.
Po wielu latach ciągłej pracy wał rdzeniowy może wymagać wymiany z powodu normalnego zużycia, wielokrotnego montażu i demontażu lub długotrwałego obciążenia dużym momentem obrotowym.Jednakże, oryginalne rysunki CAD i dokumentacja produkcyjna nie są już dostępne.
W tym projekcie klient dostarczył tylko używany wał rdzenia.Celem było zrekonstruowanie oryginalnej geometrii inżynieryjnej poprzez inżynierię odwrotną i wyprodukowanie wału zastępczego, który zintegrowałby się bezproblemowo z istniejącym systemem wytłaczania.
Klient wymagał wymiany wału rdzenia OEM, który można było wyprodukować z użytej próbki przy zachowaniu pełnej kompatybilności z istniejącym wyposażeniem.
Wymagania projektu obejmowały:
Celem nie było powtórzenie zużytego wału, ale odbudowa jego oryginalnej geometrii funkcjonalnej.
Oś rdzenia łączy sięwał wyjściowy skrzynki biegówpoprzezręcznik spline, przekazując moment obrotowy do elementów śrubowych.
Jego krytyczne wymiary bezpośrednio wpływają na:
Z tego powodu inżynieria odwrotna koncentruje się na przywróceniu zarówno dokładności wymiarowej, jak i funkcjonalnych interfejsów wału.
Sekcja uchwytu łączy się z rękawem spline i ostatecznie łączy się z wałem wyjściowym skrzynki biegów.
Odchylenia wymiarowe mogą mieć wpływ na dokładność montażu i przenoszenie momentu obrotowego.
Zęby spline były zużyte po latach pracy.
Zespół inżynierów zrekonstruował:
zamiast kopiować zużytą geometrię.
Całkowita długość wału określa pozycję montażu elementów śruby i całego zespołu śruby.
Głowa śruby podtrzymuje orzeł zamkowy i elementy lokalizujące.
Wśród krytycznych cech znajdują się:
W pierwszej kolejności użyty wał został zbadany w celu zidentyfikowania wzorców zużycia, funkcjonalnych interfejsów i niezawodnych powierzchni odniesienia.
Krytyczne pomiary obejmowały:
Pomiary z nieznanych obszarów połączono z analizą inżynieryjną w celu odbudowy oryginalnej geometrii.
Na podstawie danych z inspekcji opracowano kompletny model CAD 3D.
Zrekonstruowany model został zwalidowany w celu zweryfikowania:
przed opublikowaniem rysunków produkcyjnych.
Po uzyskaniu homologacji technicznej, wał zamienny został wyprodukowany za pomocą:
Krytyczne kontrole procesów koncentrują się na dokładności spline, wymiarach sekcji uchwytów, ogólnej długości wału, koncentryczności i geometrii głowicy śruby.
Inspekcja obejmowała:
Zweryfikowano zgodność gotowego wału z:
W celu zapewnienia pełnej identyfikowalności zachowano zapisy z inspekcji.
Włókno rdzenia z inżynierią odwrotną zostało pomyślnie zainstalowane w istniejącym systemie wytłaczania klienta bez konieczności wprowadzania żadnych modyfikacji strukturalnych.
Zrekonstruowany wał odpowiadał oryginalnym interfejsom montażu, umożliwiając niezawodną transmisję momentu obrotowego i prawidłowe ustawienie elementów śruby.
Projekt ten pokazuje, że użyta próbka może dostarczyć wystarczających danych inżynierskich do produkcji precyzyjnego wału rdzeniowego OEM, nawet jeśli oryginalne rysunki CAD nie są dostępne.
Brak oryginalnych rysunków technicznych nie uniemożliwia produkcji wysokiej jakości wymiany wału rdzenia OEM.
Poprzez ocenę próbek, inspekcję CMM, rekonstrukcję CAD, precyzyjne obróbki i weryfikację montażu,Inżynieria odwrotna może precyzyjnie przywrócić kluczowe wymiary i interfejsy funkcjonalne wymagane do długoterminowego działania systemów wytłaczania dwustrębnych.
Inżynieria odwrotna łączy inspekcję CMM, analizę inżynieryjną i rekonstrukcję CAD, aby odbudować dane produkcyjne wymagane do wymiany OEM.
Inżynierowie odtworzą oryginalną geometrię splinów, wykorzystując nieznane powierzchnie odniesienia, analizę zużycia i relacje montażu, zamiast kopiować zużyte powierzchnie.
Kluczowe wymiary obejmują:
Kompatybilność jest potwierdzana poprzez inspekcję CMM, walidację CAD, weryfikację spline i testowanie montażu przed wysyłką.
Podanie modelu wytłaczacza, zdjęć układu wału, szczegółów zastosowania,i dopasowanie informacji o elementach śruby pomaga poprawić dokładność rekonstrukcji i wspiera bardziej wydajny proces inżynierii odwrotnej.
