Procesor specjalizujący się w tworzeniu kompozycji z tworzyw sztucznych obsługiwał wysokim momentem obrotowym ko-rotacyjną wytłaczkę dwustrębną do przetwarzania związków wzmocnionych włóknem szklanym i materiałów o wysokim wypełnieniu.Po latach ciągłego działaniaJednocześnie cykl zakupów oryginalnych części zamiennych stawał się coraz bardziej wymagający.
Klient potrzebował zamiennego skrzynki biegów OEM, który można było zainstalować bezpośrednio w istniejącej linii wytłaczania bez modyfikacji struktury maszyny, układu napędowego lub układu procesu.
Na początku projektu określono kilka kluczowych wymagań:
Ponieważ kompletne oryginalne rysunki nie były dostępne, wymagany był szczegółowy proces inżynierii odwrotnej i oceny technicznej.
Pierwotna skrzynia biegów została starannie zmierzona, w tym:
Do weryfikacji wymiarów krytycznych wykorzystano urządzenia pomiarowe koordynujące i narzędzia precyzyjnego badania.
W celu zapewnienia zgodności z pierwotnymi warunkami eksploatacji zespół inżynierów ocenił:
Zgromadzone dane stanowiły podstawę do produkcji zamiennego przekładni biegów.
Przesyłki zostały wyprodukowane z stali stopowej nadającej się do zastosowań w ciężkich urządzeniach przesyłowych.
Proces produkcji obejmował:
Szczególną uwagę poświęcono utrzymaniu dokładności narzędzi i jakości powierzchni w celu zapewnienia stabilnej pracy.
Obudowa skrzynki biegów została obrobiona za pomocą urządzeń CNC.
Krytyczne punkty kontroli obejmują:
Czynniki te pomagają zapewnić dokładność ustawienia i przenoszenia po montażu.
W trakcie produkcji i montażu przeprowadzano wiele inspekcji.
| Pozycja kontroli | Metoda weryfikacji |
|---|---|
| Wymiary mieszkania | Pomiar koordynacyjny |
| Dokładność biegów | Sprzęt do kontroli narzędzi |
| Położenie łożyska | Kontrola wymiarów |
| Wzór kontaktu z biegnikami | Weryfikacja kontaktu |
| Ustawienie zespołu | Inspekcja zgromadzenia |
| System smarowania | Kontrola funkcjonalna |
W celu zapewnienia identyfikowalności produktu prowadzono rejestry inspekcji.
Zastosowana skrzynia biegów OEM została wyprodukowana zgodnie z wymaganiami instalacyjnymi i warunkami eksploatacji klienta.
Projekt ten wykazał, że nawet bez kompletnych oryginalnych rysunków, przekładnia dwuskrętowego ekstrudera o wysokim momentu obrotowym może być z powodzeniem odtworzona poprzez inżynierię odwrotną, analizę inżynieryjną,produkcja precyzyjna, oraz weryfikacji inspekcyjnej.
W przypadku przetwórców obsługujących urządzenia wytłaczające o długim okresie eksploatacji:Rozwiązania zastępcze OEM stanowią skuteczną opcję utrzymania ciągłości produkcji przy zachowaniu zgodności z istniejącymi systemami.
Sukces projektu zamiennego przekładni OEM zależy od:
Dzięki pełnemu przepływowi pracy inżynieryjnej można produkować zamienne skrzynki biegów OEM w celu obsługi wymagających aplikacji ciągłej produkcji przy zachowaniu zgodności z oryginalnym sprzętem.
