W produkcji wysokiej klasy masterbatch, czarne plamy i zanieczyszczenia są głównymi przyczynami odrzucenia produktu.nawet najmniejszy węglowany pozostałość może prowadzić do wad powierzchniowych w produkcie końcowymOprócz czystości surowca, szorstkość powierzchni i samooczyszczanieEkstrudera dwustrunkowapodstawowe komponenty są kluczowymi wskaźnikami technicznymi kontroli czarnych plam.
Z mikroskopijnego punktu widzenia nawet standardowa obrobiona powierzchnia metalowa jest szorstka.
Przyczepność fizyczna:Kiedy chropowitość powierzchnielementy śrubyjest wysoka, wysokiej koncentracji pigmentów i żywic nośnych osadza się w maleńkich rowkach powierzchni metalu.
Degradacja termiczna i węglowanie:Materiał stagnantny podgrzewa się przez dłuższy czas w środowiskach o wysokiej temperaturze, co stopniowo prowadzi do degradacji i koksowania.,występujące w postaci czarnych plam w produkcie końcowym.
Aby poprawić wydajność samooczyszczania, dostawcy wysokiej klasy masterbatch często wymagają lustrzaneśruby i beczki.
Parametry techniczne:Nierówność powierzchni (Ra) obszarów roboczych elementów śrubowych i obudowy beczki powinna osiągaćRa < 0,4 mm, z wymaganiami najwyższego poziomuRa < 0,2 um.
Efekt poprawy:Minimalna powierzchnia specyficzna zmniejsza siły międzycząsteczkowe między polimerem a metalem, co pozwala stopieniu poruszać się w procesie przetwarzania, nie pozostawiając martwych stref.
Technologia polerowania:Wykorzystanie automatycznego polerowania mechanicznego w połączeniu z polerowaniem chemicznym zapewnia, że trudne do dotarcia obszary, takie jak skręty i korzenie, uzyskują wykończenie lustrzane.
Pozostałe powłoki:W połączeniu z chromowaniem lub powłokami na bazie niklu nie tylko zwiększa twardość (58-64 HRC) ale także jeszcze bardziej obniża energię powierzchniową, zapobiegając przyleganiu się pigmentów o wysokiej lepkości.(Referencja: Raport o precyzji wykończenia lustrzanego w fabryce - Ref: #INSP-2023-V3)
W przypadku czynności wymagających częstej zmiany koloru i wysokich wymagań dotyczących czystości zaleca się stosowanie następujących norm selekcji:
Wysokiej precyzji:Odległość jednostronna między śrubą a beczką powinna być ściśle utrzymywana między00,02 mm i 0,05 mmW połączeniu z polerowaniem lustrem, maksymalnie zwiększa to funkcję samowycierającą śruby.
Węgiel, włączając:Należy zdecydować się na beczki o wysokiej zawartości chromu, aby zapewnić, że podczas przetwarzania masterbatchów o wysokiej zawartości materiałów nieorganicznych (np. dwutlenku tytanu) powierzchnia beczki nie staje się szybko szorstka w wyniku zużycia.
Projekt śruby bez martwej strefy:Unikaj mieszania struktur podatnych na akumulację materiału.elementy śruby dla modeli Coperion lub Leistritzz dużymi wyciągami.
W przemyśle przetwarzania masterbatch B2B wysokiej jakości części urządzeń są gwarancją marki premium.Ra < 0,4 mmi utrzymanie stabilności temperatury w+/- 1°C, producenci mogą skrócić czas czyszczenia o ponad 30% i znacznie zmniejszyć wskaźniki odrzucenia.Ta parametryzowana kontrola szczegółów technicznych jest najskuteczniejszą drogą do rozwiązania problemu czarnych plam i poprawy jakości masterbatch.
