W procesie łączenia tworzyw sztucznych jakość dyspersji wypełniaczy mineralnych, takich jak węglan wapnia, talk,i TiO2 ∆ bezpośrednio określa właściwości mechaniczne i połysk powierzchni produktu końcowegoGłównym problemem dla wielu fabryk jest utrzymywanie sięaglomeracje widoczneRozwiązanie nie polega na po prostu zwiększeniu obciążeń, ale na naukowej konfiguracjielementy mieszania dystrybucyjnego.
W mieszaniu o wysokiej zawartości, aglomeraty zazwyczaj pochodzą z dwóch źródeł:
Fizyczne gromadzenie:Niewłaściwe oczyszczanie powierzchni lub wilgoć powodują, że proszki tworzą sztywne rdzenie przed wejściem do ekstrudera.
Lokalne przegrzanie:Tradycyjne bloki do tłoczenia rozbijają klastry poprzez intensywne cięcie, ale również generują nadmierne ciepło tarcia.śruby tracą zdolność do przenoszenia naprężenia mechanicznego wymaganego do rozbicia aglomeracji.
Aby wyeliminować aglomeracje bez degradacji łańcuchów polimerowych, konfiguracjaelementy ekstrudera dwuskrętowegoNależy przyznać pierwszeństwo mieszaniu dystrybucyjnemu nad czystą dyspersją.
MŚP (skrufowe elementy mieszane):MŚP są głównym wyborem w zakresie rozwiązywania klastrów, ponieważ ich unikalna strukturę zębową rozdzielają topnienie na liczne cienkie strumienie i nieustannie wymieniają ich pozycje.
Specyfikacja techniczna:Należy utrzymać odległość radialną między00,05 mm i 0,10 mm.
Korzyści:Zapewnia doskonałą dystrybucję boczną przy minimalnym ciepłu cięcia, zapobiegając gromadzeniu się proszku u korzenia śruby.
TME (elementy mieszania turbin):W przypadku wypełniaczy nanowymiarowych TME zapewniają wyższy współczynnik odnawiania powierzchni.
Wsparcie danych:Przy prędkościach 300-600 obrotów na minutę elementy TME zapewniają tysiące przekształceń na sekundę.
(Referencja: Porównanie efektywności mieszania dystrybucyjnego - Ref: #QC-2024-EXP-08)
Nawet doskonała konstrukcja śruby zawiedzie, jeśli nie będzie wystarczająco precyzyjna.
Dokładność montażu:Odległość między śrubą abeczka wytłaczaczaTrzeba pozostać w środku.H7/H8Jeżeli jednoosobowy dopuszczalny dopuszczalny przekracza00,15 mm, materiał "wycieknie" przez szczelinę, omijając strefę mieszania i pozostawiając klastry nietknięte.
Trwałość materiału:Ponieważ wypełniacze mineralne są bardzo ścierające, zalecamy stali o wysokiej stopie vanadu o twardości58-64 HRC.
(Referencja: Precyzyjna inspekcja montażu fabrycznego - Ref: #INSP-2023-V3)
Rozwiązywanie aglomeracji materiału jest ćwiczeniem w zakresie precyzyjnej kontroli geometrii śruby i tolerancji przepustowości.+/- 2°CW przypadku globalnych nabywców, wykorzystujących precyzyjne części kompatybilneKoperion lub LeistritzW związku z powyższym należy zwrócić uwagę na fakt, że stosowanie norm jest najbardziej wiarygodną drogą do osiągnięcia długoterminowej spójności produkcji.
