Podczas wytłaczania wysokiej jakości arkuszy tworzyw sztucznych (takich jak PC, PMMA, PET i ABS) defekty powierzchniowe, takie jak pęcherzyki i żele (rybie oczy), są głównymi przyczynami wysokiego współczynnika odrzuceń. Wady te zazwyczaj wynikają z wilgoci zawartej w surowcu, lotnych związków organicznych (LZO) lub miejscowej degradacji termicznej spowodowanej nadmiernym czasem przebywania. Kluczem do rozwiązania tych problemów jest geometryczny projektwytłaczarka dwuślimakowasekcje wentylacyjne i precyzyjny dobór systemów podciśnieniowych.
W przypadku wytłaczania arkuszy słaba wydajność odgazowania bezpośrednio wpływa na właściwości optyczne produktu końcowego.
Pochodzenie bąbelków:Substancje o niskiej masie cząsteczkowej uwalniane podczas topienia rozszerzają się wraz ze spadkiem ciśnienia w dyszy, jeśli nie zostaną natychmiast usunięte, tworząc pęcherzyki wewnętrzne lub powierzchniowe.
Pochodzenie żeli (rybie oczy):Materiał gromadzący się na krawędziachotwór wentylacyjnyz biegiem czasu może ulec degradacji pod wpływem wysokiej temperatury. Po zwęgleniu lub stwardnieniu cząstki te opadają z powrotem do stopu, tworząc niestopione żele.
Aby osiągnąć produkcję „zero bąbelków”,śruba i lufaprojekt musi umożliwiać skuteczną odnowę powierzchni.
Połączenie wentylacji naturalnej i próżniowej:Na wczesnym etapie topienia umieszcza się naturalny otwór wentylacyjny w celu usunięcia większości powietrza, a następnie 1–2 otwory wentylacyjne podciśnieniowe w dół w celu wykrycia śladowych pozostałości substancji lotnych.
Wysoki współczynnik otwarcia:W przypadku materiałów o wysokiej lotności beczki odpowietrzające wymagają większego współczynnika otwarcia. Aby zapobiec „przepływowi wentylacyjnemu” (materiałowi wydobywającemu się z otworu), stosuje się również specjalne wypełnienia odpowietrzające lub konstrukcje z odpowietrzaniem bocznym.
Elementy transportowe o dużym skoku:Elementy z gwintem o dużym skoku należy zastosować bezpośrednio pod otworami wentylacyjnymi. To znacznie obniża stopień wypełnienia, powodując rozprowadzenie stopu cienką warstwą. Maksymalizuje to szybkość odnawiania powierzchni, umożliwiając szybką ucieczkę gazów.
Strefa dekompresji:Sekcje ślimaka poprzedzające odpowietrznik muszą zapewniać silną dekompresję, aby zapewnić stabilną strefę zerowego ciśnienia, zapobiegając wypchnięciu stopu przez otwór odpowietrzający.
Konfiguracja pompy próżniowej ma kluczowe znaczenie dla wydajności odgazowywania.
Wymagania dotyczące próżni:W przypadku arkuszy optycznych system próżniowy powinien utrzymywać stabilne podciśnienie pomiędzy-0,08 MPa i -0,1 MPa.
Skraplacze i zapobieganie przepływowi zwrotnemu:System powinien być wyposażony w wysokowydajne zbiorniki skraplacza, aby zapobiec przedostawaniu się skroplonych substancji lotnych z powrotem do beczki.
Precyzja uszczelnienia:Ważne jest, aby uszczelki otworów wentylacyjnych były odporne na ciepło i szczelne. Nawet niewielki wyciek powietrza może powodować miejscowe utlenianie stopu, prowadząc do powstania większej ilości żeli.(Odniesienie: Dziennik stabilności ciągłego odpowietrzania - Ref: #TS-DATA-PAGE12)
Polerowanie lustrzane:Chropowatość powierzchni w pobliżu otworów wentylacyjnych i na elementach śrubowych powinna sięgaćRa < 0,4 µmaby zminimalizować ryzyko przywierania i osadzania się materiału.
Warstwa ścieralna o wysokiej twardości:Zastosowanie beczek bimetalicznych o twardości58-64 HRCgwarantuje, że krawędzie otworów wentylacyjnych nie matowieją z biegiem czasu, zachowując skuteczne samooczyszczanie i skrobanie.
W przypadku wysokiej klasy producentów blach usuwanie defektów powierzchni wymaga czegoś więcej niż tylko zwiększenia mocy pompy próżniowej. Poprzez naukową konfigurację wielostopniowych beczek odpowietrzających, optymalizację kombinacji elementów śrubowych o dużym skoku i wybór precyzyjnych części kompatybilnych zCoperiona lub Berstorffastandardów, producenci mogą wyeliminować pęcherzyki i żele u źródła. To nie tylko poprawia jakość produktu, ale także zapewnia znaczny zwrot z inwestycji poprzez zmniejszenie współczynnika złomowania.
