Napędzany gospodarką obiegu zamkniętego, recykling tworzyw sztucznych stał się kluczowym sektorem wzrostu. Jednak w przeciwieństwie do przetwarzania dziewiczych żywic, materiały pochodzące z recyklingu poużytkowego (PCR) lub pouprzemysłowego (PIR) często zawierają resztki piasku, fragmenty metalu i różne zanieczyszczenia chemiczne. Podczas transportu pod wysokim ciśnieniem w dwuślimakowej wytłaczarce, te twarde cząstki powodują silne zużycie ścierne i korozję chemiczną wewnętrznych ścianek cylindra. Ustanowienie naukowych standardów dla wkładów cylindrów wytłaczarek jest zatem niezbędne dla stabilnej pracy linii recyklingowych.
W procesie recyklingu i peletyzacji cylindry napotykają wyzwania znacznie przekraczające te, z którymi borykają się standardowe mieszalniki:
Zużycie ścierne: Resztki krzemianów (piasek i kamienie) w słabo oczyszczonych płatkach mają ekstremalną twardość. Pod wpływem ścinania przez ślimak działają jak pilnik, rysując powierzchnię cylindra.
Degradacja korozyjna: Mieszane tworzywa sztuczne mogą zawierać PVC, środki zmniejszające palność lub pozostałości kwasowe, które wydzielają żrące gazy w temperaturach powyżej 200°C.
Wahania ciśnienia: Ze względu na niespójną gęstość objętościową płatków z recyklingu, ciśnienie w głowicy często się waha, co wymaga od konstrukcji cylindra wysokiej wytrzymałości zmęczeniowej.
W złożonych warunkach recyklingu wybór materiałów cylindrów wytłaczarek powinien być zgodny z następującymi normami technicznymi:
Zasada działania: Wykorzystanie technologii odlewania odśrodkowego do odlewania warstwy odpornej na zużycie o grubości 2,0 mm - 3,0 mm w podłożu ze stali stopowej.
Norma twardości: Twardość wewnętrznego wkładu powinna osiągnąć 58 - 64 HRC. Ta klasa twardości skutecznie przeciwdziała zeskrobywaniu twardych zanieczyszczeń, takich jak piasek. (Odnośnik: Raport porównania zużycia materiałów - Ref: #QC-2024-EXP-08)
Jeśli surowiec wtórny zawiera halogenki lub składniki kwasowe, zaleca się zastosowanie wkładu ze stopu niklu.
Odporność na korozję: W porównaniu do standardowej stali azotowanej, wkłady ze stopu niklu mogą wydłużyć żywotność ponad 3-krotnie w środowiskach kwasowych.
Precyzja obróbki: Niezależnie od użytego stopu, tolerancja średnicy wewnętrznej musi być utrzymana na poziomie H7 / H8, aby zminimalizować gromadzenie się materiału w szczelinie.
Oprócz wyboru sprzętu, naukowa eksploatacja i konserwacja (O&M) są równie ważne:
Zoptymalizowane odpowietrzanie próżniowe: Usprawnienie systemu odgazowywania w celu szybkiego usuwania lotnych substancji powstających podczas podgrzewania materiałów z recyklingu może skutecznie zmniejszyć uszkodzenia kawitacyjne cylindra.
Pomiar luzu: Zaleca się przeprowadzanie kontroli średnicy wewnętrznej co 6 miesięcy. Gdy jednostronny luz przekroczy 0,10 mm, zużycie energii znacznie wzrasta z powodu zintensyfikowanego przepływu zwrotnego, a jakość peletu spada.
W dziedzinie recyklingu tworzyw sztucznych tanie komponenty często prowadzą do kosztownych przestojów. Wybierając cylindry bimetaliczne z wkładami o wysokiej odporności na zużycie i utrzymując koncentryczność wewnętrzną w granicach 0,02 mm, przedsiębiorstwa recyklingowe mogą znacznie poprawić spójność partii i zmniejszyć koszty konserwacji na tonę materiału.
