logo
Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd.
produkty
Nowości
Dom > Nowości >
Wiadomości firmowe nt Jak wybrać materiały odporne na zużycie na elementy ślimakowe wytłaczarki dwuślimakowej?
Wydarzenia
Kontakty
Kontakty: Esther Li
Faks:: 86-25-84183205
Skontaktuj się teraz
Wyślij nam wiadomość.

Jak wybrać materiały odporne na zużycie na elementy ślimakowe wytłaczarki dwuślimakowej?

2026-04-05
Latest company news about Jak wybrać materiały odporne na zużycie na elementy ślimakowe wytłaczarki dwuślimakowej?
Wprowadzenie

Elementy śrubowe należą do najważniejszych elementów w systemie wytłaczania dwuskrusowego.i materiałów ciśnieniowych w trakcie procesu wytłaczania.

Ponieważ wymagania związane z przetwarzaniem nadal ewoluują w zakresie tworzyw sztucznych, związków o wysokiej zawartości, materiałów akumulatorów i specjalnych chemikaliów,elementy śruby są narażone na coraz bardziej wymagające warunki zużyciaWybór odpowiedniego materiału odpornego na zużycie jest zatem ważną częścią projektowania sprzętu, zarządzania częściami zamiennymi i długoterminowego planowania operacyjnego.

Co powoduje zużycie elementów śrubowych?
Odżywianie ścierające

Zbyt często w procesie wytłuszczania dwustrębowego występuje zużycie ścierające.

Typowe źródła obejmują:

  • Włókna szklane
  • Węglan wapnia
  • Talk
  • Węgiel
  • Czarny węgiel przewodzący
  • Proszki metalowe

Te twarde cząstki nieustannie oddziałują z powierzchnią śruby, stopniowo zmieniając wymiary części w czasie.

Korodujące zużycie

Niektóre preparaty powodują zużycie i korozję chemiczną.

Przykłady:

  • Dodatki zawierające halogen
  • Związki kwasowe
  • Materiały do osadów akumulatorów
  • Specjalne preparaty chemiczne

W wielu zastosowaniach ścieranie i korozja występują jednocześnie, co sprawia, że wybór materiału jest bardziej skomplikowany.

Obciążenie uderzeniowe

Elementy śrubowe mogą również doświadczać obciążeń uderzeniowych spowodowanych:

  • Fluktuacje karmienia
  • Operacje start-stop
  • Warunki obróbki z dużym momentem obrotowym

W rezultacie materiały odporne na zużycie muszą również zapewniać wystarczającą wytrzymałość i stabilność konstrukcyjną.

Powszechne materiały odporne na zużycie do elementów śrubowych
W6Mo5Cr4V2

W6Mo5Cr4V2 jest szeroko stosowaną stalową narzędziową o wysokiej prędkości do elementów śrubowych.

Główne cechy:

  • Dobra odporność na zużycie
  • Udowodniona technologia produkcji
  • Odpowiedni do wielu zastosowań związkowych

Typowe zastosowania:

  • Produkcja masterbatch
  • Plastiki inżynieryjne
  • Związki mineralne
Stopy metaliczne proszkowe

Materiały powstałe z proszku metalicznego (PM) zwiększają odporność na zużycie dzięki bardziej jednolitej mikrostrukturze i kontrolowanemu rozkładowi twardej fazy.

Do najczęściej stosowanych klas są:

  • CPM10V
  • CPM9V
  • SAM10
  • SAM26
  • SAM39

Główne cechy:

  • Zwiększona odporność na zużycie
  • Poprawa jednolitości strukturalnej
  • Odpowiednie do wymagających środowisk przetwarzania

Typowe zastosowania:

  • Wyroby o wysokiej zawartości włókien szklanych
  • Wysoko napełnione tworzywa sztuczne inżynieryjne
  • Długoterminowa produkcja ciągła
TiCN (karbonitrydu tytanu)

TiCN łączy:

  • Zalety twardości węglanu tytanu
  • Charakterystyka wytrzymałości azotanu tytanu

Do najważniejszych korzyści należą:

  • Odporność na zużycie
  • Odporność na korozję
  • Odporność na uderzenia

Dzięki temu TiCN jest szczególnie odpowiedni do zastosowań, w których występują jednocześnie ścieranie i korozja.

Typowe zastosowania:

  • Przetwarzanie slurry z akumulatorów litowych
  • Produkcja materiałów o wysokiej czystości
  • Przetwarzanie chemiczne specjalistyczne
Jak wybrać materiały na podstawie zastosowania?
Inżynieria Plastiki i materiały wzmocnione włóknem szklanym

Główne wymagania:

  • Wysoka odporność na ścieranie
  • Odporność na zużycie minerałów

Zalecane opcje:

  • W6Mo5Cr4V2
  • CPM10V
  • SAM10
Związki o wysokiej zawartości wypełniacza

W przypadku preparatów zawierających duże ilości:

  • Węglan wapnia
  • Talk
  • Wypełniacze mineralne

Materiały do metalurgii proszkowej są powszechnie uważane.

Zalecane opcje:

  • CPM10V
  • CPM9V
  • SAM39
Przetwarzanie materiałów z akumulatorów

Wykorzystanie materiałów bateryjnych często łączy:

  • Cząsteczki ścierające
  • Ekspozycja chemiczna
  • Kontynuacja pracy

Wybór materiału powinien zatem zrównoważyć odporność na zużycie i korozję.

Zalecane opcje:

  • TiCN
  • SAM26
  • SAM39
Jakie inne czynniki należy rozważyć?
Geometria elementu śruby

Różne konstrukcje elementów wpływają:

  • Przepływ materiałów
  • Intensywność cięcia
  • Ciśnienie kontaktowe

Elementy przenośne, bloki do kształtowania i elementy mieszane mogą mieć różne wzorce zużycia.

Dokładność produkcji

Samo osiągnięcie materialne nie wystarczy.

Inne ważne czynniki to:

  • Dokładność szczepu
  • Tolerancja średnicy zewnętrznej
  • Konsystencja obróbki cieplnej
  • Kontrola wymiarów
Warunki eksploatacji

Przed wyborem materiałów warto ocenić:

  • Rodzaj wypełniacza
  • Ładowanie wypełniacza
  • Temperatura obróbki
  • Prędkość śruby
  • Okres eksploatacji

Wybór materiału powinien opierać się na rzeczywistych warunkach przetwarzania, a nie tylko na twardości.

Wniosek

Wybór materiałów odpornych na zużycie jest kluczowym elementem optymalizacji wydajności elementów dwustronnych.i wytrzymałość.

Dzięki zrozumieniu mechanizmów zużycia i warunków pracy, przetwórcy mogą dokonywać bardziej świadomych wyborów materiałów i osiągać bardziej przewidywalne interwały konserwacji i stabilną wydajność produkcji.