Kompozyty drewno-plastikowe (WPC) odnotowały gwałtowny wzrost popytu na ściany, ogrodzenia i profile architektoniczne ze względu na ich przyjazne dla środowiska właściwości i trwałość.Ekstrudera dwustrunkowaMateriały WPC wywierają znacznie większy zużycie na sprzęcie niż standardowe tworzywa sztuczne.stanowią poważne wyzwanie dla żywotności śrub i beczek.
W wytłaczaniu WPC zużycie wynika przede wszystkim z trzech czynników:
Odżywianie ścierające:Włókna naturalne nie są czystą celulozą; często zawierają one śladowe ilości piasku lub silikatów.wycinanie w powierzchnie metalowe.
Kompresja pod ciśnieniem:Aby osiągnąć dokładne zmoczenie mąki drewnianej polimerami (takimi jak PE/PP/PVC), ciśnienie wytłaczania jest zazwyczaj wysokie, zwiększając fizyczny kontakt między skrutami i ścianą beczki.
Żrzenie kwasowe:Drzewo może uwalniać kwasy organiczne (takie jak kwas octowy) podczas podgrzewania, co chemicznie korozuje standardowe beczki z nitrowanej stali, przyspieszając łuszczenie powierzchni.
W celu wydłużenia ciągłego czasu pracy linii produkcyjnych, modernizacjiśruby i beczkiMateriały są niezbędne.
Porady dotyczące materiałów:Zaleca się stosowanie beczek bimetalowych z odśrodkowo odlewanymi wyższą chromową lub wolframową stopą węglanu.
Standardy twardości:Twardość wewnętrznego wykończenia musi pozostać stabilna między58 - 64 HRCTen stopień twardości skutecznie odporny jest na zadrapanie przez sztywne zanieczyszczenia w włóknach naturalnych.
Zalety techniczne:Utrzymanie grubości warstwy bimetalowej20,0 mm - 3,0 mmzapewnia dokładność wymiarową nawet w przypadku długotrwałej pracy z dużym obciążeniem.
System selekcji:Preferowane są stali narzędziowe o wysokiej zawartości wanadu (takie jak seria WR13 lub CPM) lub stopy na bazie niklu, które zostały poddane obróbce spawalniczej.
Dokładność przepustowości:Jednostronne odległość między śrubą a beczką należy kontrolować w zakresie00,05 mm - 0,10 mmOdpowiednia przepustowość zmniejsza lokalne ciepło powodowane przez odpływ materiału i spowalnia ogólną szybkość zużycia.(Referencja: Raport o precyzji montażu fabrycznego - Ref: #INSP-2023-V3)
Oprócz modernizacji sprzętu, zoptymalizowane ustawienia procesów mogą chronić drogie komponenty:
Wstępne podgrzewanie strefy karmienia:Upewnij się, że mąka drewniana jest dokładnie suszona, aby zmniejszyć ryzyko kawitacji pod wysokim ciśnieniem spowodowanej wilgocią.
Dokładna kontrola temperatury:Utrzymuje się wahania temperatury w+/- 1°Cw celu zapobiegania miejscowemu przegrzaniu i powstawaniu kwasów żrących.
Regularne monitorowanie odprawy:Zaleca się co kwartał sprawdzanie zużycia śrub, natychmiastowe wymiana uszkodzonych elementów śrub w przypadku nieprawidłowego rozszerzenia otworów zapobiega reakcji łańcuchowej zużycia.
W przemyśle WPC niskie koszty części przy pierwszym zakupie często przekładają się na wysokie koszty przestojów i częste koszty konserwacji później.Wybór precyzyjnych elementów o odpornych na zużycie powłokach ze stopu i twardości przekraczającej60 HRC, producenci mogą nie tylko wydłużyć żywotność sprzętu o 2-3 razy, ale również zapewnić stabilność wymiarową i jakość powierzchni profili.części specjalnie zaprojektowane zgodne zCoperion, Berstorff, czy CincinnatiStandardy są podstawowym środkiem zwiększania zwrotu z działalności.
