Bęben z podwójną śrubą wyłożoną stopem na bazie niklu do wymagających mediów procesowych

Ta walcowana z stopem niklu beczka z dwoma śrubokrętami jest przeznaczona do procesów wytłaczania, w których otwór beczki jest wystawiony na działanie wymagających środków, które mogą powodować korozję, ścieranie lub ich połączenie.

W tych zastosowaniach wybór beczki wyłącznie według twardości może nie zapewnić oczekiwanej długości użytkowania.natomiast materiał odporny na korozję może szybko się zużywać, gdy obecne są również wypełniacze ścierne.

Okładka z stopów na bazie niklu stanowi alternatywną powierzchnię roboczą dla zastosowań, w których odporność na korozję i trwałość mechaniczna muszą być brane pod uwagę razem.

Typowe problemy obejmują:

• Wykrycie lub atak chemiczny na dziurę beczki
• Połączona korozja i zużycie ścierające
• Szybka utrata geometrii otworu
• Zwiększenie przepustowości od śruby do beczki
• Uszkodzenia zlokalizowane w określonych strefach procesu
• Częsta wymiana tradycyjnych przewodów beczki
• Trudność wyboru materiału wyłącznie na podstawie wartości twardości

Główne specyfikacje

Kiedy warto rozważyć wykończenie z stopów niklowych?

W przypadku każdego procesu wytłaczania z dwoma śrubokrętami nie jest konieczna powłoka na bazie niklu.

W przypadku standardowych polimerów o umiarkowanym zużyciu i ograniczonym ataku chemicznym konwencjonalne materiały beczki mogą już stanowić ekonomiczne rozwiązanie.

Systemy stopów na bazie niklu stają się bardziej istotne, gdy proces obejmuje:

• Dodatki żrące
• Komponenty chemiczne reaktywne
• wilgoć w połączeniu z agresywnymi chemikaliami
• Niektóre mieszanki opóźniające płomień lub funkcjonalne
• Wyroby z tworzyw szlachetnych
• Podwyższone temperatury przetwarzania
• Powtarzająca się korozja skoncentrowana w tej samej strefie beczki

Wybór powinien rozpocząć się od faktycznego mechanizmu awarii istniejącej beczki.

Jeśli w otworze występują dziury, erozja chemiczna lub połączenie ataku powierzchniowego i zużycia mechanicznego, samo zwiększenie twardości materiału może nie rozwiązać problemu.

Kororowanie i zużycie muszą być oceniane razem

Wiele wymagających związków nie powoduje tylko jednego rodzaju uszkodzeń.

Na przykład preparat może zawierać proszek mineralny lub wzmocnienie powodujące ścieranie, a jednocześnie zawierać dodatki, które chemicznie atakują powierzchnię beczki.

W tej sytuacji uszkodzenie beczki może wystąpić przez oba mechanizmy jednocześnie.

Możliwe wyniki obejmują:

• Powierzchnie wygrzebione
• Lokalne odrywanie
• Przyśpieszona utrata wymiarów
• Nierównomierne odległość robocza
• Zwiększona retencja materiału
• Krótsze odstępy wymiany

W związku z powyższym materiał powłoki powinien być wybierany zgodnie z równowagą między odpornością na korozję, odpornością na zużycie, wytrzymałością i temperaturą pracy.

Najwyższa twardość nie jest automatycznie najlepszym materiałem.

Utrzymanie geometrii wiertniczej

Celem powłoki ze stopu nie jest tylko tworzenie bardziej odpornej powierzchni.

Pomaga to również zachować geometrię dziury.

Ponieważ korozja lub zużycie usuwa materiał z powierzchni roboczej, odległość między elementami śruby a beczką wzrasta.

Nadmierne usuwanie może przyczyniać się do:

• Przepływ zwrotny materiału
• Niska wydajność przenoszenia
• Zmniejszona zdolność do budowania ciśnienia
• Zmiany w zachowaniu mieszania
• Niestabilność procesu
• Dalsze zużycie układu śrubokrętowego

W przypadku projektów wymiany należy zatem sprawdzić stan elementów śrubowych wraz z beczką.

Nowa beczka nie może w pełni przywrócić pierwotnej przepustowości roboczej, jeśli elementy śruby są już poważnie zużyte.

Korzystaj z zabezpieczenia na bazie niklu tylko wtedy, gdy jest to konieczne

W segmentowanej wytłaczaniu dwuskrętowym nie każda sekcja beczki działa w tych samych warunkach.

Do bardziej wymagających stref mogą należeć:

• Sekcje do wstrzykiwań dodatków
• Strefy przetwarzania reaktywnego
• Wyroby z tworzyw sztucznych
• Strefy intensywnego mieszania
• Obszary wentylacyjne lub dewolatylizacyjne
• Sekcje narażone na działanie żrących produktów ubocznych

Z tego powodu kompletny zestaw beczek nie zawsze wymaga tego samego materiału.

Ochrona z stopów na bazie niklu może być skoncentrowana w sekcjach, w których korozja lub zużycie połączone jest najpoważniejsze, podczas gdy w mniej wymagających strefach można używać bardziej ekonomicznych materiałów.

Pomaga to zrównoważyć wydajność materiału i koszty wymiany.

Zmiana na zamówienie istniejącego sprzętu

Wyroby z butli wyłożonych stopem na bazie niklu mogą być produkowane zgodnie z:

• Oryginalne rysunki techniczne
• Istniejące próbki beczek
• Mierzone wymiary
• Dane interfejsu maszynowego
• Rzeczywiste wymagania procesów

Do dostosowywalnych funkcji należą:

• Geometria wiercenia
• Odległość od środka
• Długość beczki
• Materiał obudowy
• Twarze połączeń
• Wymagania dotyczące pozycjonowania
• Porty podkładania i odprowadzania powietrza
• Interfejsy z zasilaczami bocznymi
• Otwory grzewcze
• Kanały chłodzące
• Położenie czujników

W przypadku stosowania zużytej beczki jako odniesienia produkcyjnego należy najpierw określić wymiary dotknięte korozją lub zużyciem.

Zastąpienie powinno przywrócić wymaganą geometrię, a nie odtwarzać uszkodzenia ze strony starego elementu.

Produkcja i inspekcja

Krytyczna kontrola może obejmować:

• Wymiary wewnętrznego otworu
• Odległość od środka
• Geometria wiercenia
• Równoległość
• Długość beczki
• Dokładność powierzchni połączenia
• Wymiary pozycjonowania
• Lokalizacje portów
• Uszczelnienie kanału chłodzącego
• Warunki powierzchni obudowy
• Weryfikacja materiału

Potwierdzone dane wymiarowe mogą być przechowywane w przypadku kolejnych zamówień wymiany.

Informacje wymagane do oceny materiału

Proszę podać:

1. Marka i model wytłaczacza
2. Rysunek lub próbka na beczce
3. Polimery przetworzone
4. Dodatek lub składnik chemiczny
5. Typ wypełniacza lub wzmocnienia
6. Temperatura obróbki
7. Prędkość śruby
8. Przybliżona przepustowość
9. Istniejący materiał beczki
10. Obecna żywotność
11. Fotografie korozji lub zużycia
12. Lokalizacja najpoważniejszej szkody
13. Wymagana ilość

Częste pytania

Nie, właściwy materiał zależy od procesu, ale w umiarkowanych warunkach może wystarczyć konwencjonalny materiał nitrowany.natomiast stopy na bazie niklu są bardziej przydatne, gdy korozja lub połączone uszkodzenia stają się ważne.

Należy wziąć pod uwagę odporność na korozję, odporność na zużycie, wytrzymałość, temperaturę i rzeczywiste media procesu.

W segmentowanych systemach wytłaczania, materiały wyższej wydajności często koncentrują się w najbardziej dotkniętych sekcjach.

Śruby i beczki razem określają rzeczywistą odległość roboczą.

Wniosek o przegląd materiałów z beczek na bazie niklu

Wyślij nam rysunek beczki, materiał przetworzony i obecny stan korozji lub zużycia.

Możemy pomóc ocenić dominujący mechanizm awarii, czy powłoka z stopów niklu jest odpowiednia,które sekcje beczki wymagają zwiększonej ochrony i jakie wymiary należy potwierdzić przed wymianą.

Wysyłaj swój rysunek beczki i przetwarzaj media do oceny materiału