Jak przedłużyć żywotność elementów wytłaczarki dwuślimakowej w warunkach wysokiego zużycia i korozji?

W dziedzinach takich jak mieszanie zanieczyszczeń baterii stałych, produkcja wysokiej zużycia, modyfikacja wysokiej wypełnienia i tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym,elementy ekstrudera dwuskrętowego stoją w obliczu poważnych wyzwań wynikających z wysokiej ścierania i korozjiPrzedłużenie czasu użytkowania przy jednoczesnym utrzymaniu wydajności produkcji stało się istotnym problemem w branży.

Niedawno firma ZHITIAN ogłosiła, że jej technologia tłoczenia izostatycznego na zimno (CIP) dla elementów wytłaczaczy weszła w etap produkcji pilotażowej.obiecujące znaczące ulepszenia odporności na zużycie i korozję, z oczekiwanym wzrostem czasu użytkowania o ponad 30% w porównaniu z materiałami powszechnymi.

Temat przemysłu: Podwójne wyzwania baterii w stanie stałym i zastosowań o wysokim zużyciu

• Mieszanie slurry z akumulatorów w stanie stałym: Cienkie, twarde cząstki powodują ciągłe ścieranie powierzchni śrub.
• Modyfikacja o wysokim wypełnieniu: Wysokie proporcje wypełniaczy, takich jak CaCO3 i TiO2, przyspieszają zużycie śrub.
• Plastiki inżynieryjne wzmocnione włóknem szklanym: Włókna szklane wywierają silne siły cięcia na powierzchni metalu, skracając żywotność materiału.

W takich warunkach konwencjonalne elementy śrubowe często wykazują zauważalne zużycie lub korozję w ciągu 1-3 miesięcy, co wpływa na pojemność i stabilność urządzeń.

Podjęcie technicznego przez ZHITIAN

• Nowy system stopów: Opracowanie materiałów z elementami śrubowymi ze specjalnymi fazami wzmacniania w celu zrównoważenia twardości, wytrzymałości i odporności na korozję.
• Prasowanie izostatyczne na zimno (CIP): jednolite zgrubienie pod wysokim ciśnieniem, po którym następuje spiekanie gęstościowe w celu uzyskania struktur stopów o niskiej porowatości i wysokiej gęstości.
• Precyzyjne obróbki i poprawa powierzchni: Połączenie wysokiej precyzji szlifowania, polerowania i powłok antykorozyjnych, aby jeszcze dłużej przedłużyć żywotność.

Wykorzystanie silników silnikowych

Masową produkcję stopów wysokowydajnych z baryłek firmy ZHITIAN, ZT615, ZT625, ZT715, ZT725, ZT735 na bazie niklu i ZT818 na bazie kobaltu,wyprodukowane przez tłoczenie na gorąco i tłoczenie izostatyczne na zimno, odpowiednio, osiągnęły międzynarodowe zaawansowane poziomy odporności na zużycie i korozję.Przyszłe materiały z elementów śrubowych będą pracować w tandemie z tymi stopami beczki, aby zapewnić połączoną ochronę dla kluczowych komponentów ekstrudera, zwiększając interwał utrzymania i zmniejszając ryzyko przestojów.

Produkcja i zapewnienie jakości

• Warsztaty kontrolowane temperaturą i wilgotnością: Zapewnienie stabilnej dokładności obróbki i zmniejszenie błędów rozszerzenia termicznego.
• Ośrodki obróbki CNC o wysokiej precyzji: Wymiary klucza sterującego w zakresie ±0,01 mm.
• Kontrola jakości całego procesu: obejmujące inspekcję materiałów przychodzących, analizę metalograficzną, badania twardości i weryfikację montażu.

Postęp w zakresie B+R i zastosowania rynkowe

Obecnie nowe materiały z elementów śrubowych przetwarzane w oparciu o proces CIP są testowane na liniach produkcyjnych slurry baterii w stanie stałym oraz w fabrykach modyfikowanych tworzyw sztucznych o wysokim zużyciu.Oczekuje się, że produkcja masowa nastąpi do 2026 r., koncentrując się na:

• Produkcja katody i slurry anodowej baterii stałego stanu
• Modyfikacje o wysokiej zawartości (CaCO3, TiO2, itp.)
• Plasty inżynieryjne wzmocnione włóknem szklanym (PA, PBT, PPS itp.)
• Polimery specjalne o wysokich wymaganiach w zakresie zużycia i korozji

O ZHITIAN

Jako jeden z wiodących chińskich producentów skrzyń biegów ekstruderów i dostawców części do skrzyń biegów ekstruderów z dwoma śrubokrętami, ZHITIAN oferuje pełną gamę skrzyń biegów od modeli 20 do 177,jak również niezależnie opracowane beczkiDzięki stabilnemu systemowi produkcyjnemu i globalnej sieci serwisowej, ZHITIAN napędza przemysł ekstruderski w kierunku wyższej wydajności, trwałościi oszczędności energii.