logo
Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd.
produkty
Nowości
Dom > Nowości >
Wiadomości firmowe nt Jak zwiększyć trwałość beczki w wytłaczaczach dwuskrętowych do tworzenia kompozycji tworzyw sztucznych
Wydarzenia
Kontakty
Kontakty: Esther Li
Faks:: 86-25-84183205
Skontaktuj się teraz
Wyślij nam wiadomość.

Jak zwiększyć trwałość beczki w wytłaczaczach dwuskrętowych do tworzenia kompozycji tworzyw sztucznych

2025-07-07
Latest company news about Jak zwiększyć trwałość beczki w wytłaczaczach dwuskrętowych do tworzenia kompozycji tworzyw sztucznych
Jakie są wyzwania w granulacji tworzyw konstrukcyjnych?

W przemyśle tworzyw konstrukcyjnych, tuleja ekstrudera dwuślimakowego odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu długotrwałej stabilności i wydajności procesu mieszania. Jednak ciągłe środowiska wysokiej temperatury, wysokiego ścinania i silnie korozyjne stanowią poważne wyzwania dla materiałów tulei i jakości produkcji.

Rozwiązanie Zhitian: Zaawansowana konstrukcja tulei do mieszania tworzyw konstrukcyjnych

Zhitian, założona w 2006 roku, specjalizuje się w precyzyjnej produkcji tulei ekstruderów dwuślimakowych do granulacji tworzyw konstrukcyjnych. Z dwoma bazami produkcyjnymi w Nankinie i Anhui, Zhitian integruje zaawansowaną obróbkę CNC, napawanie laserowe i zastrzeżoną technologię stopów, aby sprostać wymagającym potrzebom tworzyw konstrukcyjnych, takich jak PA, PBT, PC, PPS i LCP.

Kluczowe zalety:
  • Technologia napawania laserowego: Zhitian nakłada warstwę stopu nikiel-wolfram-węglik o grubości 1,5 mm na wewnętrzną ścianę tulei. Ta metalurgicznie związana powłoka znacznie zwiększa odporność na zużycie i korozję, szczególnie w przypadku tworzyw konstrukcyjnych wypełnionych włóknem szklanym.
  • Niestandardowe rozwiązania stopowe: Zastrzeżone materiały Zhitian, takie jak ZT818 (węglik na bazie kobaltu), zapewniają 20-krotnie większą odporność na zużycie niż tradycyjna stal narzędziowa (np. W6Mo5Cr4V2), co czyni je niezawodnym wyborem w ekstremalnych warunkach mieszania.
  • Adaptacyjność: Kompatybilna z szeroką gamą modeli ekstruderów (średnica od 25 mm do 150 mm), tuleja może być dostosowana w oparciu o klasę momentu obrotowego, strefy odpowietrzania i typ wkładki (tulejowa lub zintegrowana).
Zastosowania:
  • Granulacja tworzyw konstrukcyjnych (PA6, PA66, PC, PBT, PPS, LCP)
  • Mieszanie koncentratów z dużą zawartością włókna szklanego
  • Wytłaczanie dodatków zmniejszających palność i przewodzących
  • Granulacja polimerów konstrukcyjnych z recyklingu
FAQ
P1: Jak poprawić odporność na zużycie tulei ekstruderów do materiałów z włókna szklanego?

Zastosuj powłokę ze stopu nikiel-wolfram-węglik za pomocą technologii napawania laserowego. Rozwiązanie Zhitian ZT818 zapewnia wyjątkową trwałość dla formuł o wysokiej zawartości szkła.

P2: Jakie rodzaje tulei są odpowiednie dla tworzyw konstrukcyjnych?

Zalecane są tuleje ze zintegrowanymi lub tulejowymi wkładkami wykonanymi z PM-HIP lub materiałów na bazie kobaltu, szczególnie podczas przetwarzania materiałów takich jak LCP, PPS lub PA zmniejszający palność.

P3: Czy tuleja może być dostosowana do linii wytłaczania z odpowietrzaniem?

Tak. Zhitian obsługuje konstrukcje tulei z odpowietrzaniem i próżniowe oraz zapewnia modułowe strefy do podawania bocznego, odgazowywania i kontroli ciśnienia.