Jakie są materiały odporne na korozję dla elementów śruby dwuskrętowej wytłaczki?

W operacjach wytłaczarek dwuślimakowych elementy ślimakowe są odpowiedzialne nie tylko za transport, mieszanie, cięcie i dyspergowanie materiałów, ale także narażone są na wysoce korozyjne warunki przetwarzania. Szczególnie podczas przetwarzania tworzyw sztucznych z chlorem, środkami zmniejszającymi palność lub wysoce kwaśnymi/alkalicznymi dodatkami, wybór odpowiednich materiałów odpornych na korozję staje się krytyczny. Zatem, jakie materiały odporne na korozję są dostępne dla elementów ślimakowych wytłaczarek dwuślimakowych?

Kluczowe materiały odporne na korozję

Szybkotnąca stal narzędziowa W6Mo5Cr4V2

• Cechy: Wysoka twardość, doskonała odporność na zużycie
• Zastosowania: Odpowiednia do warunków wysokiego napełnienia, wysokiego ścinania, przy jednoczesnym zachowaniu trwałości w środowiskach o łagodnej korozji

Stal azotowana 38CrMoAl

• Cechy: Utwardzana powierzchniowo przez azotowanie, oferująca ulepszoną odporność na korozję
• Zastosowania: Idealna do ogólnego przetwarzania tworzyw sztucznych, szczególnie z neutralnymi lub łagodnie kwaśnymi materiałami

Materiały metalurgii proszków (PM) WR5, WR13, WR14

• Cechy: Łączy odporność na zużycie i odporność na korozję, odpowiednia do wysoce obciążonych korozyjnych środowisk
• Zastosowania: Warunki kompozytowe o wysokim zużyciu i umiarkowanej korozji

Stal nierdzewna 440C / SKD11

• Cechy: Wysoka twardość i dobra odporność na korozję
• Zastosowania: Odpowiednia do scenariuszy wymagających odporności na korozję przy jednoczesnym wytrzymywaniu zużycia

Zalecenia dotyczące wyboru

• Środowiska skoncentrowane na korozji: Zalecana jest stal azotowana, 440C lub seria PM WR
• Połączenie zużycia + korozji: Bardziej odpowiednie są WR13, WR14 lub szybkotnąca stal narzędziowa W6Mo5Cr4V2
• Warunki specjalistyczne: Dostosowane materiały lub obróbki powierzchniowe (np. powłoki, napawanie laserowe) mogą dodatkowo poprawić odporność na korozję

Podsumowanie

Wybór odpowiedniego materiału odpornego na korozję dla elementów ślimakowych jest kluczem do utrzymania wydajnej i stabilnej pracy wytłaczarki dwuślimakowej. Każdy materiał oferuje różne zalety w zakresie odporności na zużycie, odporności na korozję, twardości i obrabialności. Właściwy dobór materiału może wydłużyć żywotność elementów ślimakowych, zmniejszyć koszty konserwacji i poprawić wydajność produkcji.

O ZHITIAN
ZHITIAN specjalizuje się w badaniach i rozwoju oraz produkcji komponentów wytłaczarek dwuślimakowych, w tym elementów ślimakowych, cylindrów i skrzyń biegów. Dzięki bogatemu doświadczeniu w doborze materiałów, ZHITIAN może polecić optymalne połączenie materiałów w zależności od konkretnych warunków przetwarzania.

FAQ

P1: Jak wybrać materiały elementów ślimakowych odpornych na korozję?
O1: Wybór zależy od warunków przetwarzania. W przypadku łagodnej korozji dobrze sprawdza się stal azotowana 38CrMoAl lub stal nierdzewna 440C. W przypadku połączenia wysokiego zużycia i korozji zalecane są materiały PM-HIP, takie jak WR13 lub WR14. W wysoce wyspecjalizowanych środowiskach obróbki powierzchniowe, takie jak napawanie laserowe, mogą dodatkowo poprawić odporność.

P2: Jakie materiały są odpowiednie dla modyfikowanych tworzyw konstrukcyjnych o wysokim napełnieniu?
O2: Szybkotnąca stal narzędziowa W6Mo5Cr4V2 i materiały PM-HIP WR5, WR13, WR14 oferują doskonałą odporność na zużycie przy jednoczesnym zachowaniu odpowiedniej odporności na korozję, co czyni je idealnymi dla modyfikowanych tworzyw konstrukcyjnych o wysokim napełnieniu i wysokim ścinaniu.

P3: Jaka jest różnica między materiałami PM a stalą azotowaną?
O3: Stal azotowana ma utwardzoną warstwę powierzchniową dla poprawy odporności na korozję, ale twardość rdzenia jest niższa. Materiały PM (metalurgia proszków) są spieczane, aby uzyskać jednorodną twardość i mikrostrukturę, zapewniając doskonałą odporność na zużycie i korozję w zastosowaniach o dużym obciążeniu.

P4: Czy te materiały mogą być dostosowane do konkretnych zastosowań w wytłaczarkach?
O4: Tak. ZHITIAN oferuje dostosowane elementy ślimakowe w oparciu o wymagania dotyczące materiału, geometrii i obróbki powierzchniowej, aby spełnić specyficzne potrzeby produkcyjne i branżowe.

P5: Jak materiał odporny na korozję wpływa na żywotność elementów ślimakowych?
O5: Zastosowanie odpowiednich materiałów odpornych na korozję znacznie wydłuża żywotność operacyjną elementów ślimakowych, zmniejsza przestoje związane z konserwacją i poprawia ogólną wydajność produkcji.