ZSK43 Dwuszczowa wytłaczarka do materiałów korozyjnych i reaktywnych

Ta lufa ekstrudera dwuślimakowego ZSK43 jest przeznaczona do zastosowań zamiennych, w których agresywne dodatki, reaktywne związki lub produkty uboczne procesu atakują wnętrze lufy.

Materiał powierzchni roboczej można dobrać w zależności od przetwarzanej formulacji, temperatury pracy, poziomu ścierania i wymagań dotyczących czystości produktu.

Pomaga zredukować:

• Wżery i ataki chemiczne wewnątrz lufy
• Szybkie zużycie spowodowane korozją i ścieraniem
• Szorstkie lub uszkodzone powierzchnie lufy
• Zanieczyszczenie metalami w wrażliwych produktach
• Niestabilna szczelina między ślimakiem a lufą
• Częste wymiany uszkodzonych sekcji lufy

Uszkodzenia korozyjne nie zawsze są spowodowane jednym składnikiem chemicznym.

Niektóre formulacje uwalniają agresywne substancje podczas ogrzewania, podczas gdy inne łączą atak chemiczny z włóknem szklanym, minerałami, pigmentami lub innymi ściernymi wypełniaczami.

Korozja osłabia powierzchnię otworu. Cząstki ścierne następnie usuwają uszkodzoną warstwę i odsłaniają świeży materiał do dalszego ataku.

Ten połączony mechanizm może spowodować szybsze awarie lufy niż sama korozja lub ścieranie.

Potencjalnie agresywne zastosowania mogą obejmować:

• Związki zawierające halogen
• Agresywne środki zmniejszające palność
• Dodatki kwasowe lub reaktywne
• Formulacje wrażliwe na wilgoć
• Funkcjonalne materiały chemiczne
• Związki ścierne ze składnikami korozyjnymi
• Procesy wykorzystujące agresywne media czyszczące

Dlatego przy wyborze materiału należy wziąć pod uwagę całą formulację i warunki pracy, a nie tylko twardość powierzchni.

Stal nierdzewna może być odpowiednia do zastosowań wymagających lepszej ogólnej odporności na korozję i łatwiejszego czyszczenia.

Dokładny gatunek powinien być dobrany w zależności od medium chemicznego, temperatury pracy i zawartości materiałów ściernych.

Standardowa stal nierdzewna może nie zapewnić wystarczającej żywotności, gdy wysoka zawartość wypełniacza powoduje silne zużycie mechaniczne.

Lufa ekstrudera ze stopu na bazie niklu może zapewnić lepszą ochronę w agresywnych warunkach przetwarzania chemicznego.

Wkładki na bazie niklu lub chronione konstrukcje otworu mogą być rozważane, gdy konwencjonalna stal stopowa doświadcza szybkiego wżerowania, degradacji powierzchni lub problemów z zanieczyszczeniem.

System stopowy powinien być dobierany w zależności od rzeczywistego medium procesowego, a nie stosować jeden materiał do każdego zastosowania korozyjnego.

Wkładka odporna na korozję zapewnia chronioną powierzchnię roboczą wspieraną przez strukturalny zewnętrzny korpus lufy.

Napawanie laserowe może również nałożyć warstwę odporną na korozję i ścieranie na otwór. Więź metalurgiczna między warstwą a podłożem pomaga utrzymać stabilność powierzchni podczas powtarzających się cykli ogrzewania i chłodzenia.

W bardziej wymagających zastosowaniach integralna tuleja stopowa może zapewnić ciągłą ochronę otworu i dłuższe interwały wymiany.

W zastosowaniach wrażliwych na czystość, zużycie lufy może wpływać na coś więcej niż tylko żywotność.

Korozja lub zużycie powierzchni może uwalniać cząstki metalu do przetwarzanego materiału, potencjalnie wpływając na:

• Kolor produktu
• Właściwości elektryczne
• Wydajność chemiczna
• Wymagania dotyczące czystości
• Filtracja downstream
• Spójność partii

Gdy kontrola zanieczyszczeń jest ważna, należy ocenić cały system mający kontakt z produktem, w tym lufę, elementy ślimaka, wały, części podawania i odsłonięte interfejsy.

Lufa dwuślimakowa odporna na chemikalia zmniejsza jedno potencjalne źródło zanieczyszczenia, ale inne elementy kontaktowe również muszą być wykonane z odpowiednich materiałów.

Korozja nie zawsze jest równomiernie rozłożona na całym zespole lufy.

Obszary o wyższym ryzyku mogą obejmować:

• Reaktywne sekcje mieszania
• Strefy procesu o wysokiej temperaturze
• Sekcje odpowietrzania i odgazowywania
• Obszary narażone na wilgoć lub pozostałości
• Sekcje, w których koncentrują się korozyjne produkty uboczne
• Miejsca trudne do czyszczenia

W różnych pozycjach lufy można stosować różne materiały.

Standardowe materiały mogą pozostać w strefach transportu o niskim ryzyku, podczas gdy ulepszone materiały odporne na korozję są stosowane tylko do sekcji narażonych na agresywne warunki przetwarzania.

Pomaga to kontrolować koszty wymiany bez zmniejszania ochrony w krytycznych obszarach.

Lufa ZSK43 odporna na korozję może być produkowana zgodnie z:

• Oryginalne rysunki techniczne
• Używane próbki luf
• Wymiary pomiarowe
• Istniejące interfejsy połączeń
• Informacje o procesie i materiale

Konfigurowalne szczegóły obejmują:

• Wymiary otworu
• Rozstaw osi
• Długość całkowita
• Powierzchnie połączeń
• Wymiary pozycjonowania
• Położenie otworów na śruby
• Otwory podawania i odpowietrzania
• Interfejsy podajników bocznych
• Otwory grzewcze
• Kanały chłodzące
• Otwory na czujniki temperatury
• System materiałowy wewnętrznego otworu

Gdy dostarczana jest używana lufa, uszkodzone wymiary muszą zostać zidentyfikowane i poprawione, a nie skopiowane bezpośrednio.

Inspekcja może obejmować:

• Wymiary wewnętrznego otworu
• Rozstaw osi
• Długość całkowita
• Dokładność powierzchni połączeń
• Wymiary pozycjonowania
• Położenie otworów na śruby
• Wymiary portów
• Szczelność kanałów chłodzących
• Stan powierzchni wewnętrznego otworu
• Weryfikacja materiału

Zapisy z inspekcji mogą być przechowywane w celu zapewnienia identyfikowalności wymiarowej i przyszłych powtórzeń zamówień.

Proszę podać:

1. Rysunek lufy ZSK43 lub używaną próbkę
2. Położenie wymaganej sekcji lufy
3. Przetwarzany materiał
4. Informacje o dodatkach i składnikach reaktywnych
5. Rodzaj i procent wypełniacza
6. Temperatura przetwarzania
7. Istniejący materiał lufy
8. Zdjęcia uszkodzonego otworu
9. Aktualna żywotność
10. Wymagania dotyczące czystości produktu
11. Metoda czyszczenia
12. Wymagana ilość

Te informacje pomagają określić, czy uszkodzenie jest spowodowane głównie korozją, ścieraniem, czy oboma.

Nie. Jej wydajność zależy od gatunku stopu, medium chemicznego, temperatury i poziomu ścierania. Bardziej agresywne warunki mogą wymagać systemu stopowego na bazie niklu lub specjalistycznego stopu.

Tak. Wkładki stopowe, warstwy napawane laserowo i integralne tuleje mogą zapewnić ochronę przed korozją i zużyciem, gdy są dobrane do rzeczywistych warunków procesu.

Tak. Różne materiały mogą być przypisane do różnych sekcji w zależności od ich ryzyka korozyjnego i pozycji w procesie.

Tak. Można użyć używanej próbki i kompletnych wymiarów, ale zużyte lub skorodowane wymiary muszą zostać najpierw zidentyfikowane i poprawione.

Prześlij nam przetworzoną formulację, temperaturę pracy, istniejący materiał lufy i zdjęcia uszkodzonego otworu.

Możemy pomóc ocenić:

• Czy uszkodzenie jest spowodowane korozją, ścieraniem, czy oboma
• Które sekcje lufy wymagają ulepszonej ochrony
• Czy stal nierdzewna, stop na bazie niklu, napawanie laserowe czy wkładka stopowa są bardziej odpowiednie
• Czy wymagania dotyczące czystości produktu wpływają na wybór materiału

Prześlij swój rysunek lufy ZSK43 do przeglądu materiału