logo
Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd.
produkty
produkty
Dom > produkty > Części maszyn ekstrudera > Węzeł wytłaczacza dwuskrętowego do materiałów o wysokiej zawartości wypełniacza i materiałów ścierających

Węzeł wytłaczacza dwuskrętowego do materiałów o wysokiej zawartości wypełniacza i materiałów ścierających

Szczegóły Produktu

Nazwa handlowa: Zhitian

Orzecznictwo: Iso:9001

Model Number: Customize

Dokument: Screw Barrel & Elements.pdf

Warunki płatności i wysyłki

Minimum Order Quantity: 1

Cena: Timely Quotation

Packaging Details: Wooden Case

Delivery Time: 5-60 Days

Zasady płatności: T/T, akredytywa

Możliwość Supply: 500 zestawów / miesiąc

Uzyskaj najlepszą cenę
Podkreślić:

Odporna na zużycie beczka wytłaczacza dwuskrętowego

,

Części maszyny do wytłaczania segmentowanych modułowo

,

Odporna na korozję beczka ZSK-43

Zdolność dostosowywania:
Możliwość dostosowania systemu materiałowego, rodzaju wykładziny i konfiguracji lufy
Struktura lufy:
Modułowa konstrukcja lufy segmentowej
Poziom odporności na korozję:
Opcjonalny stop odporny na korozję do związków korozyjnych
Przetwarzanie aplikacji:
Mieszanie, przedmieszka, tworzywa konstrukcyjne, materiały funkcjonalne
Projekt kontroli temperatury:
Niezależne kanały grzewcze i chłodzące na segment beczki
Obróbka powierzchni otworu wewnętrznego:
Azotowanie / napawanie laserowe / zintegrowana wyściółka ze stopu (opcjonalnie)
Kompatybilny model maszyny:
Wytłaczarka dwuślimakowa ZSK-43
Poziom odporności na zużycie:
Nadaje się do wypełnianych i ściernych preparatów polimerowych
Zdolność dostosowywania:
Możliwość dostosowania systemu materiałowego, rodzaju wykładziny i konfiguracji lufy
Struktura lufy:
Modułowa konstrukcja lufy segmentowej
Poziom odporności na korozję:
Opcjonalny stop odporny na korozję do związków korozyjnych
Przetwarzanie aplikacji:
Mieszanie, przedmieszka, tworzywa konstrukcyjne, materiały funkcjonalne
Projekt kontroli temperatury:
Niezależne kanały grzewcze i chłodzące na segment beczki
Obróbka powierzchni otworu wewnętrznego:
Azotowanie / napawanie laserowe / zintegrowana wyściółka ze stopu (opcjonalnie)
Kompatybilny model maszyny:
Wytłaczarka dwuślimakowa ZSK-43
Poziom odporności na zużycie:
Nadaje się do wypełnianych i ściernych preparatów polimerowych
Węzeł wytłaczacza dwuskrętowego do materiałów o wysokiej zawartości wypełniacza i materiałów ścierających

Ta odporna na zużycie, dwustręczna beczka wytłaczacza jest przeznaczona do procesów złożeniowych, w których włókno szklane, wypełniacze mineralne, pigmenty lub korozyjne dodatki powodują szybkie zużycie wewnętrznego otworu.

Zamiast wybierać beczkę wyłącznie według wielkości maszyny, system materiału jest dopasowywany do przetworzonej formuły, procent wypełnienia, pozycji zużycia i warunków korozji.

Celem jest pomoc użytkownikom w zmniejszeniu:

  • Szybkie powiększenie otworu beczki
  • Utrata przepustowości od śruby do beczki
  • Niestabilna moc wyjściowa i ciśnienie topnienia
  • Częsta wymiana beczki
  • Lokalne zużycie w strefach o wysokim obciążeniu
  • Korrozja spowodowana agresywnymi preparatami
  • Utrata wydajności po zainstalowaniu nowych elementów śrubowych
Główne specyfikacje
Pozycja Dostępna konfiguracja
Rodzaj produktu Węzeł wytrzymałej na zużycie dwuskrętowej tłocznicy
Główne zastosowanie Związki ścierające, wypełnione i żrące
Struktura podstawy Węzeł, włączając w to węzeł o masie nieprzekraczającej 1 mm
Opcje materiałowe Stal nitrowana, stal narzędziowa, stop bimetalowy i pokrywa odporna na zużycie
Ochrona przed otworami Nitrydacja, pokrycie laserowe lub złączne obudowy ze stopu
Ochrona przed korozją Opcje stopów na bazie niklu lub odpornych na korozję
Podstawa dostosowania Rysunek, użyta próbka lub zmierzone wymiary
Dostępne rodzaje beczek Zamknięte, podające, wentylujące i boczne
Inspekcja Wykop, odległość od środka, interfejsy, materiał i uszczelnienie kanału
Główny cel Zmniejszenie przedwczesnego zużycia i wydłużenie odstępów między wymianami
Dlaczego wypełnione mieszaniny szybciej zużywają wiertarki

Wypełniacze poprawiają właściwości mechaniczne, termiczne lub funkcjonalne związków polimerowych, ale wiele z nich zwiększa również zużycie beczki.

Do najczęstszych materiałów ścierających należą:

  • Włókna szklane
  • Węglan wapnia
  • Talk
  • Mica
  • Węgiel
  • Proszek ceramiczny
  • Płynne tłuszcze
  • Pozostałe, o masie nieprzekraczającej 1 kg
  • Wysokie stężenie pigmentu

Cząsteczki te przemieszczają się pomiędzy obracającymi się elementami śruby a dziurą beczki pod ciśnieniem.

Wraz z zużyciem otworu, odległość między śrubami a beczką wzrasta, co może zmniejszyć wydajność przenoszenia i osłabić kontrolę cięcia, ciśnienia i czasu pobytu.

Nie zawsze twardszy materiał jest całkowitym rozwiązaniem, należy również wziąć pod uwagę wytrzymałość materiału, odporność na korozję, metodę wiązania i mechanizm zużycia.

Dopasować materiał beczki do formuły

Różne preparaty wymagają różnych rozwiązań materiałowych.

Stal nitrowana do umiarkowanego zużycia

Wyroby z nitrurowanej stali stopowej mogą być odpowiednie do ogólnych mieszanin i preparatów o umiarkowanej zawartości ściernych.

Zapewnia ono opłacalne rozwiązanie, gdy zużycie jest ograniczone i nie występuje poważna korozja.

Stalo narzędzia do obróbki ściernika

Włókna stalowe z narzędzi lub konstrukcje z wewnętrznym otworem mogą zapewnić lepszą odporność na zużycie dla tworzyw sztucznych i wypełnionych związków.

Mogą one zostać uwzględnione w przypadku wniosków dotyczących:

  • Armatury z włókien szklanych
  • Polimery wypełnione minerałami
  • Wysokie obciążenie pigmentem
  • Produkcja wielokrotna z użyciem dodatków szlifowych

Wybór konkretnej klasy należy dokonywać zgodnie z wymaganą równowagą między twardością, wytrzymałością i możliwością obróbki.

Węzeł o pojemności nieprzekraczającej 1 kVA

Bimetalowa obudowa łączy w sobie strukturalne ciało beczki z bardziej odporną na zużycie warstwą wewnętrzną.

Pozwala to wewnętrznej otworze na odporność na zużycie procesów, podczas gdy zewnętrzne ciało zapewnia wytrzymałość mechaniczną i wspiera konstrukcję grzewczą i chłodzącą.

Wydrukowanie odporne na zużycie

Oszczelnia laserowa może nakładać na wewnętrzne otworzenie warstwę stopów odpornych na zużycie.

Połączenie metalurgiczne między warstwą pokrycia i podłożem pomaga zmniejszyć ryzyko separacji podczas cyklu termicznego.Można go stosować, gdy wymagana jest zarówno odporność na zużycie, jak i lokalne wzmocnienie powierzchni.

Integralna obudowa ze stopów

Zintegrowany rękaw z stopów zapewnia ciągłą odporną na zużycie strukturę wewnętrzną.

Można go wybrać do ciężkiej lub ciągłej obsługi ścierającej, w przypadku gdy dłuższy okres wymiany jest ważniejszy niż najniższe początkowe koszty.

Zanieczyszczenie i korozja mogą występować razem

Niektóre preparaty wytłaczające powodują zarówno zużycie ścierające, jak i atak chemiczny.

Przykładami mogą być związki zawierające:

  • Żrące środki opóźniające płomień
  • Dodatki zawierające halogen
  • Składniki kwasowe
  • Czynniki przetwarzające reaktywne
  • Materiały związane z bateriami
  • Dodatki chemiczne lub funkcjonalne

W tych zastosowaniach wybór wyłącznie materiału o wysokiej twardości może nie zapewnić wystarczającej długości użytkowania.

Korrozja może osłabić powierzchnię otworu, po czym cząstki ścierające usuwają materiał szybciej.

Do opcjonalnych rozwiązań odpornych na korozję należą:

  • Pozostałe
  • Zestaw na bazie niklu
  • Pozostałe, z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych
  • Włókna laserowe odporne na korozję
  • Wyroby z metalu aluminiowego

Przed wyborem materiału należy podać formułę, temperaturę przetwarzania i metodę czyszczenia.

Koncentruj ochronę na obszarach o największym zużyciu

Zanieczyszczenie jest rzadko jednolite w całym zestawie beczki.

Silne zużycie występuje najczęściej w pobliżu:

  • Główne strefy karmienia
  • Pozycje karmienia bocznego
  • Sekcje o intensywnym tłoczeniu
  • Punkty wprowadzenia wysokiego wypełniacza
  • Strefy budowy ciśnienia
  • Sekcje pracujące z materiałem częściowo wypełnionym

Nie zawsze konieczne jest użycie najdrogszego materiału do każdej sekcji beczki.

Praktyczna konfiguracja może łączyć:

  • Materiał standardowy w strefach transportu o niskim zużyciu
  • Zwiększona ochrona przed zużyciem w strefach intensywnego mieszania
  • Materiał odporny na korozję w chemicznie agresywnych sekcjach

Pomaga to kontrolować inwestycje, koncentrując jednocześnie ochronę tam, gdzie tworzy ona największą wartość operacyjną.

Jak zużycie beczki wpływa na wydajność wytłaczania

Nadmiernie zużyta beczka może powodować:

  • Zmniejszona moc wytłaczania
  • Niestabilne ciśnienie topnienia
  • Słaba konsystencja mieszania
  • Zwiększone odpływy materiału
  • Dłuższa zmiana czasu pobytu
  • Lokalne przegrzanie
  • Częstsze dostosowywanie procesów

W niektórych przypadkach użytkownicy wymieniają elementy śruby, ale nie dostrzegają oczekiwanego odbudowy wydajności ani jakości produktu.

Jednym z możliwych powodów jest to, że otwór beczki już się zużył poza dopuszczalną odległość.

Elementy beczki i śruby należy zatem sprawdzić jako jeden system pracy.

Produkcja na zamówienie dla istniejącego sprzętu

Beczki mogą być wytwarzane zgodnie z:

  • Oryginalne rysunki techniczne
  • Użyte próbki beczek
  • Mierzone wymiary
  • Informacje dotyczące maszyny i instalacji
  • Istniejące interfejsy przekroju beczki

Szczegóły do dostosowania obejmują:

  • Wymiary wiertarki
  • Odległość od środka
  • Całkowita długość
  • Powierzchnie połączeń
  • Wymiary pozycjonowania
  • Układ otworu
  • Otwory do podawania i wentylacji
  • Interfejs podajnika bocznego
  • Otwory grzewcze
  • Kanały chłodzące
  • Otwory czujników temperatury
  • Materiał i ochrona wewnętrznego otworu

Można zmierzyć używaną próbkę, ale zużyte wymiary muszą być identyfikowane i skorygowane, a nie kopiowane bezpośrednio.

Produkcja i kontrola jakości

Kontrola przed wysyłką może obejmować:

  • Wymiary wewnętrznego otworu
  • Odległość od środka
  • Geometria wiercenia
  • Równoległość
  • Całkowita długość
  • Dokładność powierzchni połączenia
  • Wymiary pozycjonowania
  • Położenie otworu w gniazdku
  • Wymiary portu
  • Pozycja otworu grzewczego
  • Uszczelnienie kanału chłodzącego
  • Warunki materiału i obróbki cieplnej

Zapisy inspekcji mogą być przechowywane w celu wspierania przyszłych kolejnych zamówień i identyfikowalności wymiarów.

Informacje wymagane do wyboru materiału

Proszę podać:

  1. Informacje o ekstruderze
  2. Oryginalny rysunek lub użyta próbka
  3. Wymiary otworu i odległości od środka
  4. Położenie beczki w procesie wytłaczania
  5. Polimery przetworzone
  6. Typ wypełniacza lub wzmocnienia
  7. Odsetek wypełniacza
  8. Temperatura pracy
  9. Istniejący materiał beczki
  10. Wzorzec bieżącego zużycia lub korozji
  11. Oczekiwany wymóg długości życia
  12. Wymagana ilość

Zdjęcia zużytych otworów mogą również pomóc w ustaleniu, czy głównym problemem jest ścieranie, korozja czy połączenie obu.

Częste pytania
Który materiał jest najlepszy do tworzyw szklanych?

Odpowiedni materiał zależy od odsetka włókien szklanych, szybkości produkcji, konfiguracji śruby i warunków pracy.okładki bimetalowe lub konstrukcje pokryte stopem są zazwyczaj bardziej odpowiednie niż standardowa stal azotowana do silnego zużycia włókien szklanych.

Czy najtwardszy materiał jest zawsze najlepszym wyborem?

Nie. Nadmierna twardość bez wystarczającej wytrzymałości może zwiększyć ryzyko pękania lub rozszczepienia. Należy również wziąć pod uwagę odporność na korozję i stabilność kleju.

Czy tylko wysoce zużyte części beczki mogą używać ulepszonych materiałów?

Różne sekcje beczki mogą używać różnych materiałów w zależności od ich pozycji procesu i poziomu zużycia.

Dlaczego wydajność nie odzyskała się po wymianie elementów śrubowych?

Nadmierne odległość śruby do beczki może nadal zmniejszać wydajność przenoszenia i budowy ciśnienia, nawet gdy instalowane są nowe elementy śruby.

Wniosek o ocenę materiału beczki

Wyślij nam swoją przetworzoną formułę, procent wypełniacza, rysunek beczki i zdjęcia użytkowanego obszaru.

Możemy pomóc w ocenie:

  • Prawdopodobny mechanizm zużycia
  • Czy występuje również korozja
  • Które sekcje beczki wymagają podwyższonej ochrony
  • Czy nitrurowanie, stal narzędzia, pokrycie laserowe lub powłoka stopu jest bardziej odpowiednie
  • Czy należy sprawdzić istniejącą wolność śrub do beczki
Produkty podobne