Chiny Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Elementy śrubokrętowe ekstrudera dwuskrętowego są podstawowymi komponentami systemu wytłaczania.Wybór odpowiednich, odpornych na zużycie elementów śrub jest kluczem do zapewnienia wysokiej wydajności produkcji i wydłużenia żywotności urządzeńW tym artykule omówi się szczegółowo, jak wybrać odporne na zużycie elementy śruby ekstrudera dwuskrętowego z perspektywy wyboru materiału, struktury projektowej i procesu produkcyjnego. 1. Wybierz materiały wysokiej wydajności odporne na zużycie Materiały odporne na zużycie są głównym czynnikiem decydującym o żywotności elementów śrubowych. Stal narzędziowa o wysokiej prędkości W6Mo5Cr4V2: Oferuje dobrą twardość i odporność na zużycie, nadającą się do ogólnych warunków wysokiego zużycia. Materiały PM-HIP (takie jak WR5, WR13, CPM10V): Wytwarzane przez metalurgię proszkową, materiały te mają wyższą twardość i wyższą odporność na zużycie,idealny do ekstremalnego zużycia. Stopy węglanu wolframu na bazie niklu: Używane do wyższej wytrzymałości i odporności na zużycie w beczkach i elementach, zapewniając doskonałą trwałość. Wybór materiału powinien uwzględniać specyficzne warunki pracy i właściwości materiału w celu zapewnienia, że twardość i odporność na zużycie spełniają rzeczywiste potrzeby. 2. Optymalizacja struktury projektowania elementów śrubowych Struktura konstrukcyjna elementów śrubowych ma również wpływ na ich odporność na zużycie.Ogólne optymalizacje projektowe obejmują: Poprawa kątów spiral i wysokości elementów przenoszących i klejących. Zastosowanie powłok odpornych na zużycie lub technologii pokrycia laserowego w celu zwiększenia twardości powierzchni. Projektowanie elementów wielofunkcyjnych w celu poprawy wydajności mieszania i przenoszenia materiałów, zmniejszenia zużycia. 3Ścisła kontrola procesu produkcyjnego Dokładność produkcji wpływa na dopasowanie i wydajność elementów śrubowych. Precyzyjne obróbki CNC w celu zapewnienia tolerancji wymiarowej. Procesy obróbki cieplnej w celu zwiększenia twardości materiału. Zaawansowane techniki, takie jak zimne prasowanie izostatyczne i laserowe pokrycie do wzmocnienia powierzchni. 4Wybierz dostawców według warunków pracy Professional screw element manufacturers provide material recommendations and customized solutions based on specific customer working conditions to ensure optimal wear resistance and system compatibility. Wniosek Wybór odpornych na zużycie elementów śrub dwuskrętowych ekstrudera wymaga kompleksowej oceny wydajności materiału, racjonalności projektu i procesu produkcji.ZHITIAN ma wieloletnie doświadczenie w zakresie badań i rozwoju części ekstruderów oraz produkcji, oferując różnorodne wysokiej wydajności materiały odporne na zużycie i dostosowane elementy śruby, aby pomóc klientom w osiągnięciu efektywnej i stabilnej produkcji.Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o rozwiązaniach dostosowanych do potrzeb.

Jakie są dziewięć kluczowych kroków w produkcji elementów śrubek dwustrukowych? Elementy śruby są podstawowymi częściami pracy ekstrudera. Dokładność i rygor ich procesu produkcyjnego bezpośrednio wpływają na wydajność i żywotność sprzętu.W oparciu o wieloletnie doświadczenie w branży, ZHITIAN podsumowuje dziewięć kluczowych kroków w produkcji elementów śrubowych, aby zapewnić, że każdy produkt spełnia wysokie standardy dokładności i trwałości. 1. Inspekcja surowców i cięcie Wszystkie surowce są poddawane ścisłej kontroli, aby zapewnić spełnienie norm składu chemicznego i wydajności.Następnie materiały kwalifikowane są cięte i wierzone w celu wytworzenia prętów o wymaganej długości i specyfikacji. 2- Sferyzowanie Odgniewanie sferoidowe zmniejsza twardość materiału i poprawia jego obrabialność, minimalizując ryzyko pękania i deformacji podczas późniejszego przetwarzania. 3/ Brutalne skręcenie Pręty są szorstko skręcane, aby usunąć większość nadmiaru materiału, kształtując je w pobliżu końcowego konturu zewnętrznego dla łatwiejszego wykończenia. 4. Obróbka wewnętrzna sznurowa Precyzyjne obróbki śrub wewnętrznych w centralnym otworze mają kluczowe znaczenie dla skutecznego przenoszenia momentu obrotowego między elementem śruby a wałem. 5/ Koniec z truingiem twarzy. Powierzchnie końcowe są obróbkowane w celu zapewnienia płaskości, równoległości i prostopadłości osi centralnej, spełnienia wymogów montażu i eksploatacji. 6. Szlifowanie powierzchni Precyzyjne szlifowanie kontroluje wymiary i tolerancje między powierzchniami końcowymi, osiągając doskonałe wykończenie powierzchni i zapewniając dokładność uszczelniania i dopasowania. 7. Obróbka profili 3D Skręcanie dla elementów przenośnych i frezowanie dla elementów kształtujących tworzą ostateczną trójwymiarową geometrię w celu optymalizacji przenoszenia i mieszania materiału. 8. obróbka cieplna Ścisła obróbka cieplna zwiększa twardość i wytrzymałość, zwiększa odporność na zużycie i wydłuża żywotność. 9Profil końcowy i szlifowanie powierzchni Ostateczne precyzyjne szlifowanie koryguje zniekształcenia obróbki cieplnej, zapewniając stabilność wymiarową i wysoką dokładność produktu gotowego. Wniosek Poprzez rygorystyczną kontrolę tych dziewięciu kluczowych kroków, elementy śruby ekstrudera dwuskrętowego firmy ZHITIAN osiągają doskonałą wydajność, wyjątkową stabilność i trwałość,spełniające wysokie wymagania dotyczące tworzyw sztucznych, chemicznej i nowej energii. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 700; color: #2a5885; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #3a3a3a; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 25px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; font-size: 14px !important; } .gtr-conclusion { font-size: 14px !important; font-style: italic; margin-top: 25px; padding-top: 15px; border-top: 1px solid #e0e0e0; }

[Nanjing, Chiny] W dziedzinach takich jak mieszanie zanieczyszczeń baterii stałych, produkcja wysokiej zużycia, modyfikacja wysokiej wypełnienia i tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym,elementy ekstrudera dwuskrętowego stoją w obliczu poważnych wyzwań wynikających z wysokiej ścierania i korozjiPrzedłużenie czasu użytkowania przy jednoczesnym utrzymaniu wydajności produkcji stało się istotnym problemem w branży. Niedawno firma ZHITIAN ogłosiła, że jej technologia tłoczenia izostatycznego na zimno (CIP) dla elementów wytłaczaczy weszła w etap produkcji pilotażowej.obiecujące znaczące ulepszenia odporności na zużycie i korozję, z oczekiwanym wzrostem czasu użytkowania o ponad 30% w porównaniu z materiałami powszechnymi. Temat przemysłu: Podwójne wyzwania baterii w stanie stałym i zastosowań o wysokim zużyciu Mieszanie slurry z akumulatorów w stanie stałym: Cienkie, twarde cząstki powodują ciągłe ścieranie powierzchni śrub. Modyfikacja o wysokim wypełnieniu: Wysokie proporcje wypełniaczy, takich jak CaCO3 i TiO2, przyspieszają zużycie śrub. Plastiki inżynieryjne wzmocnione włóknem szklanym: Włókna szklane wywierają silne siły cięcia na powierzchni metalu, skracając żywotność materiału. W takich warunkach konwencjonalne elementy śrubowe często wykazują zauważalne zużycie lub korozję w ciągu 1-3 miesięcy, co wpływa na pojemność i stabilność urządzeń. Podjęcie technicznego przez ZHITIAN Nowy system stopów: Opracowanie materiałów z elementami śrubowymi ze specjalnymi fazami wzmacniania w celu zrównoważenia twardości, wytrzymałości i odporności na korozję. Prasowanie izostatyczne na zimno (CIP): jednolite zgrubienie pod wysokim ciśnieniem, po którym następuje spiekanie gęstościowe w celu uzyskania struktur stopów o niskiej porowatości i wysokiej gęstości. Precyzyjne obróbki i poprawa powierzchni: Połączenie wysokiej precyzji szlifowania, polerowania i powłok antykorozyjnych, aby jeszcze dłużej przedłużyć żywotność. Wykorzystanie silników silnikowych Masową produkcję stopów wysokowydajnych z baryłek firmy ZHITIAN, ZT615, ZT625, ZT715, ZT725, ZT735 na bazie niklu i ZT818 na bazie kobaltu,wyprodukowane przez tłoczenie na gorąco i tłoczenie izostatyczne na zimno, odpowiednio, osiągnęły międzynarodowe zaawansowane poziomy odporności na zużycie i korozję.Przyszłe materiały z elementów śrubowych będą pracować w tandemie z tymi stopami beczki, aby zapewnić połączoną ochronę dla kluczowych komponentów ekstrudera, zwiększając interwał utrzymania i zmniejszając ryzyko przestojów. Produkcja i zapewnienie jakości Warsztaty kontrolowane temperaturą i wilgotnością: Zapewnienie stabilnej dokładności obróbki i zmniejszenie błędów rozszerzenia termicznego. Ośrodki obróbki CNC o wysokiej precyzji: Wymiary klucza sterującego w zakresie ±0,01 mm. Kontrola jakości całego procesu: obejmujące inspekcję materiałów przychodzących, analizę metalograficzną, badania twardości i weryfikację montażu. Postęp w zakresie B+R i zastosowania rynkowe Obecnie nowe materiały z elementów śrubowych przetwarzane w oparciu o proces CIP są testowane na liniach produkcyjnych slurry baterii w stanie stałym oraz w fabrykach modyfikowanych tworzyw sztucznych o wysokim zużyciu.Oczekuje się, że produkcja masowa nastąpi do 2026 r., koncentrując się na: Produkcja katody i slurry anodowej baterii stałego stanu Modyfikacje o wysokiej zawartości (CaCO3, TiO2, itp.) Plasty inżynieryjne wzmocnione włóknem szklanym (PA, PBT, PPS itp.) Polimery specjalne o wysokich wymaganiach w zakresie zużycia i korozji O ZHITIAN Jako jeden z wiodących chińskich producentów skrzyń biegów ekstruderów i dostawców części do skrzyń biegów ekstruderów z dwoma śrubokrętami, ZHITIAN oferuje pełną gamę skrzyń biegów od modeli 20 do 177,jak również niezależnie opracowane beczkiDzięki stabilnemu systemowi produkcyjnemu i globalnej sieci serwisowej, ZHITIAN napędza przemysł ekstruderski w kierunku wyższej wydajności, trwałościi oszczędności energii. .gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-weight: 700; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px; font-size: 18px !important; } .gtr-subheading { font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 15px 0 8px; font-size: 16px !important; } .gtr-location { font-style: italic; color: #666; margin-bottom: 15px; font-size: 14px !important; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 15px 0; border: 1px solid #ddd; display: block; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #1a3e6f; } .gtr-divider { border-top: 1px solid #e0e0e0; margin: 20px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; }

W miarę wzrostu globalnego zapotrzebowania na wyższe osiągi i większą wydajność w przemyśle przetwarzania polimerów i wytwarzania związków, zapotrzebowanie na zaawansowane części wytłaczaczy dwustrębowych nigdy nie było bardziej krytyczne.Życian, założona w 2006 roku, jest zaufanym producentem specjalizującym się wczęści wysokiej klasy dwuskrutówekstruderów, w tymskrzynki biegów, beczki i rozwiązania stopu na zamówienie. Z dwoma zakładami produkcyjnymi wNanjing i Anhui, Zhitian obsługuje klientów na całym świecie z precyzyjnie zaprojektowanymi komponentami i opłacalnymi innowacjami materiałowymi. Dlaczego wybrać Zhitian jako dostawcę części do wytłaczaczy? Zhitian nie tylko produkuje precyzyjne komponenty do wytłaczaczy dwuskrętowych, ale również rozwijatechnologii stopu wykonanych na miaręOto jak rozwiązujemy najpilniejsze problemy w przemyśle wytłaczania: 1Problem: ekstremalne zużycie i korozja w trudnych warunkach eksploatacji W skomplikowanych środowiskach pracy, w którychścieranie i atak chemicznyW przypadku surowych materiałów tradycyjnych, takich jak stal narzędziowa lub stopy azotowe, często nie ma wystarczających możliwości. Rozwiązanie Zhitiana:NaszeZT818 powłoka ze stopu węglanu wolframu na bazie kobaltuzostał opracowany poprzezPrasowanie izostatyczne na zimno (CIP)Badania laboratoryjne wykazały, żeodporność na zużycie jest ponad 20 razy wyższaZestaw ten zapewnia niezawodną i zrównoważoną wydajność wodporność na zużycie, odporność na korozję i wytrzymałość konstrukcyjna, co czyni go idealnym do zastosowań w beczkach o wysokiej wydajności. 2Problem: Stopy o wysokiej wydajności są zbyt drogie dla dużych systemów wytłaczania Podczas gdy materiały do metalurgii proszkowej oferują doskonałe osiągi, ichkoszty mogą być nie do zniesienia, zwłaszcza w przypadku dużych systemów dwustrębnych (Φ65 mm i więcej). Rozwiązanie Zhitiana:Oferujemyopłacalna alternatywapoprzez zastosowaniewarstwę stopów węglanu wolframu na bazie niklu o grubości 1 ‰ 2 mm,przezokładziny laseroweWykorzystanie tej metody nie tylko poprawiaodporność na zużycie i korozję, ale takżezmniejsza czas obróbki i ogólny koszt materiału.związek metalurgicznyzapewnia długoterminową stabilność, aIm większy rozmiar maszyny, tym bardziej oczywista jest korzyść kosztowa. 3Problem: rosnące koszty energii i popyt na wyższą wydajność produkcji Konsumpcja energii i powierzchnia podłogowa są głównymi problemami w nowoczesnych zakładach wytłaczania. Rozwiązanie Zhitiana:NaszeZestaw skrzyń biegów z dwoma śrubokrętnymi ekstruderami z serii ZT-Esą skonstruowane z gęstością momentu obrotowego18 Nm/cm3, znacząco zwiększającmoc wyjściowa jednej maszynyPozwala to producentom utrzymać lub zwiększyć produkcję przy użyciumniej maszyn, mniejsze silniki, orazmniej energii, przy jednoczesnym zmniejszeniukoszty oddziaływania i utrzymaniaJest to inteligentny wybór dla zrównoważonej i ekonomicznej produkcji. Zaufanie światowych marek ekstruzji Zwierzęce elementy, beczki, wały i skrzynki biegów ZhitianKompatybilny z głównymi markami, w tymKoperion (ZSK/STS/CTE), Leistritz (ZSE-MICRO), JSW (TEX), Maris (TM-W), USEON (TDS) i więcejWspieramy zarówno specyfikacje OEM jak i w pełni dostosowaną produkcję na podstawie Twoichrysunki lub próbki. Skontaktuj się dziś z Zhitian Niezależnie od tego, czy modernizujesz istniejące linie, czy projektujesz nowy system wytłaczania, Zhitian dostarcza wysokiej wydajności części i technologii materiałowych, których potrzebujesz, aby pozostać konkurencyjnym.innowacyjność, i zaangażowanie w precyzyjną produkcję czynią nas idealnympartner części ekstruderów dwustrębnych.

Co to są elementy śruby dwustrukowego wytłaczacza?- Nie. Dwuwiercowe wytłaczacze to...serce przetwarzania materiałów polimerowych, a ich skuteczność zależy od projektowania i wyboruelementy śrubyTen artykuł zagłębia się w podstawowe struktury, klasyfikacje funkcjonalne i właściwości materiałowe elementów śrubowych, wyposażając w wiedzę techniczną w celu optymalizacji procesów produkcyjnych. - Nie.1Definicja i klasyfikacja: "Moduły funkcjonalne" elementów śrubowych- Nie. Elementy śrubowe są głównymi ruchomymi elementami ekstruderów dwuskrusowych, umożliwiającymi przenoszenie materiału, plastyfikację, mieszanie i wentylację poprzez konfiguracje modułowe. - Nie.Przekazywanie elementów(Do przodu/wstecz) - Nie.Bloków przenoszących do przodu: Projektowanie szerokiego lotu do przesyłu materiału w osi, zapewniające podstawową plastyfikację. - Nie.Bloki do odwrotnego przenoszenia: konstrukcje o wąskim przepływie lub z odwrotnym węzłem do wytwarzania ciśnienia przeciwnika w celu zwiększenia mieszania. - Nie.Elementy do wiązania- Nie. Bloki pod kątem (30°/60°/90°) tworzą wysokie siły cięcia do mieszania rozpraszającego. - Nie.Specjalistyczne elementy- Nie. - Nie.Elementy wentylacyjne: Wielkie nitki do rozszerzenia powierzchni do usuwania lotnych substancji. - Nie.Zęby: Poprawa mieszania dystrybucyjnego, idealny do materiałów o wysokiej wypełnieniu (np. węglan wapnia, włókno szklane). - Nie.2Podstawowe funkcje elementów śrubowych: wizualny rozkład- Nie. - Nie.Przekazywanie - Nie. - Nie.Elementy terminowenapędzaj materiał ośniowo w celu ciągłej mocy. - Nie.Elementy odwrotneZwiększenie jednorodności. Obcięcie Precyzyjna kontrola plastyfikacji- Nie. - Nie.Bloki do kształtowania wąskiego lotuwytwarzają wysokie ciepło poprzez cięcie dla materiałów wrażliwych na ciepło (np. PVC, TPE). - Nie.Elementy szerokiego lotuzmniejszenie zużycia energii w przypadku tworzyw sztucznych inżynieryjnych (np. PA, PC). Mieszanie - "mikroskopowa magia" homogenizacji- Nie. - Nie.Mieszanie rozpraszające: Bloki do wiązania rozbijają aglomeraty (np. czarny węgiel). - Nie.Mieszanie dystrybucyjne: Elementy zębowe zapewniają jednolitość w mikroskalach (np. dyspersja masterbatch). - Nie.Wentylacja Oczyszczanie poprzez usunięcie lotnych substancji- Nie. - Nie.Wieloetapowe wentylacjez elementami odwrotnymi usuwa wilgoć i monomery (np. przetwarzanie PET). - Nie.3Nauka o materiałach: walka ze zużyciem i korozją- Nie. Długowieczność elementów śrubowych zależy od zaawansowanych materiałów: - Nie.Stali nitrurowanych- Nie. Nitryzacja jonowa tworzy 50-60 μm twardą warstwę (twardota HV1000+), potrójując odporność na zużycie. - Nie.Stopy metaliczne proszkowe- Nie. Złoty wolframu-kobalu są odporne na korozję ze strony dodatków halogenowanych (np. ABS oporowy na płomień). - Nie.Technologia bimetalowa- Nie. Baza ze stali chrom-molibdenowej z powłoką węglem wolframu równoważy odporność na uderzenia i trwałość. - Nie.4Wniosek: Nauka o selekcji elementów śrubowych- Nie. Skuteczność wytłaczacza dwustrukowego wynika zkombinacje strategicznych elementówZrozumienie ich funkcji i materiałów umożliwia precyzyjne dostosowanie do potrzeb procesu (np. mieszanie o wysokiej zawartości, wytłaczanie reakcyjne).konfiguracje skrutów na zamówienieAlbo...sprawozdania z badań materiałówSkontaktuj się z naszym zespołem inżynierów.- Nie. Często zadawane pytania: Wytłumaczone elementy śruby dwuskrętowego wytłaczacza- Nie. - Nie.P1: Jak wybrać między elementami śruby do przodu i do tyłu? - Nie.- Nie.A:- Nie. - Nie.Elementy terminowepriorytetowo traktować transport materiałów i plastyfikację w oparciu o kryteria podstawowe. - Nie.Elementy odwrotne(np. bloków odwrotnego przenoszenia) zwiększają mieszanie poprzez tworzenie przeciwciśnienia. Wskazówka: Połączyć obie w wieloetapowych projektach (np. do przodu → do tyłu → do przodu) dla zrównoważonej wydajności. - Nie.P2: Jakie praktyki konserwacyjne wydłużają żywotność elementu śrubowego? - Nie.- Nie.A:- Nie. - Nie.Tygodniowe: Czyszczenie materiału pozostałego w celu zapobiegania węglowaniu. - Nie.Księżycowo: mierzyć odległość lotu za pomocą mikrometru; wymienić, jeśli zużycie przekracza 0,2 mm. - Nie.Rocznie: zastosowanie powłok DLC (Diamond-Like Carbon) do materiałów o wysokiej odporności na ścieranie, takich jak kompozyty z włókien szklanych. - Nie.P3: Stal nitrowana czy proszkowa metalurgia? Jaki materiał jest lepszy?- Nie.- Nie.A:- Nie. - Nie.Stalo nitryzowane: Kosztowo korzystne dla materiałów sztucznych ogólnego zastosowania (PP, PE) i wypełnienia o niskiej lub średniej zawartości ściernych (zawartość minerałów < 30%). - Nie.Metallurgia proszkowa: lepsze w przypadku materiałów żrących (np. PVC z produktami ubocznymi HCl) lub bardzo wysokiego zużycia (np. 50% włókna szklane).

Rola pokrycia laserowego w zwiększaniu wydajności beczki wytłaczacza dwustrukowego   W technologii wytłaczania dwuskrutów zapewnienie odporności na zużycie i korozję wewnętrznej powierzchni beczki ma kluczowe znaczenie dla wydłużenia żywotności urządzenia.Wyzwaniem jest opracowanie rozwiązania, które nie tylko zapewnia wyjątkową trwałość, ale także pozostaje opłacalne podczas obróbki materiałów o wysokiej odporności na ścieranie i korozjęTechnologia pokrycia laserowego stosowana do wewnętrznej ściany beczki okazała się innowacyjną odpowiedzią na to trwające wyzwanie w branży.       Wyzwania techniczne w zastosowaniu oprawy laserowej   Wykorzystanie laserowej obudowy na ścianie wewnętrznej beczek ekstruderów dwustrukowych wiąże się z pokonaniem kilku skomplikowanych wyzwań technicznych: Precyzja w formule stopów: Osiągnięcie właściwej równowagi w składzie stopów jest kluczowe.Stop musi być starannie zaprojektowany w celu zapewnienia maksymalnej odporności na zużycie i korozję przy jednoczesnym zapewnieniu silnej adhezji do materiału bazowego beczki, wymagające precyzyjnych dostosowań i intensywnych eksperymentów. Zarządzanie strefą dotkniętą ciepłem (HAZ): Podczas procesu pokrywania laserowego konieczne jest kontrolowanie strefy dotkniętej ciepłem, aby zapobiec uszkodzeniu materiału bazowego.lub nawet pęknięcieAby uniknąć tych problemów, niezbędne jest dokładne regulowanie intensywności lasera i prędkości zastosowania. Zapobieganie pękaniu warstwy: Ze względu na różnicę w rozszerzaniu termicznym pomiędzy materiałem pokrycia i podłożem beczki istnieje ryzyko pękania spowodowanego naprężeniem.W celu rozwiązania tego problemu konieczne jest precyzyjne dostosowanie parametrów procesu i właściwości materiału w celu utrzymania solidnego, szczelnoodporna warstwa pokrycia.   Przełom w opracowaniu powłoki z węglanu wolframu na bazie niklu   Nasz zespół badawczy zainwestował dużo czasu i wysiłku w opracowanie powłoki z węglanu wolframu na bazie niklu dla beczek dwustrukowych.Przeprowadziliśmy szerokie testy i udoskonalenie procesu pokrycia laserowegoPoprzez systematyczne dostosowywanie parametrów takich jak moc lasera, prędkość pokrycia i skład materiału, udało nam się stworzyć warstwę pokrycia o wyjątkowej odporności na zużycie i korozję. Ten rygorystyczny proces doprowadził ostatecznie do opracowania wysokowydajnej powłoki z węglanu wolframu na bazie niklu, która mocno wiąże się z wewnętrzną powierzchnią beczki,zapewnienie zwiększonej trwałości i długowieczności, nawet w przypadku narażenia na trudne warunki ścierające i korozyjne.       Zalety i potencjał technologii pokrycia laserowego   W porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki powierzchni, laserowe okładziny oferują wiele zalet: Wyższe połączenia metalurgiczne: Proces ten tworzy połączenie metalurgiczne między powłoką a podłożem beczki, zapewniając większą wytrzymałość i trwałość niż konwencjonalne powłoki, które często opierają się na adhezji mechanicznej. Większa trwałość: pokrywa z węglanu wolframu na bazie niklu zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i korozję, co czyni ją idealną do zastosowań z wykorzystaniem materiałów o wysokiej odporności na ścieranie lub korozję,znacząco przedłużające żywotność beczki wytłaczacza. Efektywność kosztowa: Dzięki zdolności do dłuższego użytkowania w trudnych warunkach, warstwa powłoki zmniejsza częstotliwość konserwacji i wymiany, co prowadzi do znaczących oszczędności kosztów w czasie.   Wniosek   Zastosowanie laserowej obudowy na wewnętrznych ścianach beczki dwuskrętowej wytłaczycieli stanowi ważny krok naprzód w rozwiązywaniu problemów przemysłu związanych z odpornością na zużycie i korozję.Nasz udany rozwój wydajnej powłoki z węglanu wolframu na bazie niklu pokazuje, że możliwe jest połączenie trwałości z opłacalnościąW miarę jak będziemy kontynuować badania i doskonalenie tej technologii,Zobowiązujemy się do dostarczania jeszcze bardziej zaawansowanych rozwiązań, które będą wspierać zmieniające się potrzeby procesów wytłaczania dwustronnych w różnych gałęziach przemysłu.

Wykorzystanie w przemyśle tworzyw sztucznych wyrobów wytłaczających z dwoma śrubokrętami   Co-rotating twin screw extruders to kamień węgielny przemysłu tworzyw sztucznych, odgrywający kluczową rolę w produkcji szerokiej gamy materiałów z tworzyw sztucznych.Te maszyny są znane ze swojej wyjątkowej zdolności do mieszania, przekazują i przetwarzają różne materiały polimerowe, co czyni je niezbędnymi w procesach kompozycji, wytłaczania i recyklingu.Będziemy badać zastosowania ko-rotujących ekstruderów dwustrębnych w przemyśle tworzyw sztucznych, koncentrując się na specyficznych wymaganiach ich kluczowych elementów: beczki, elementów śrubowych, wałów i skrzyni biegów.         1Zastosowania w przemyśle tworzyw sztucznych   a. Połączenie polimerów Jednym z podstawowych zastosowań ko-rotujących ekstruderów dwustrębnych jest kompozycja polimerów.i środków wzmacniających do produkcji wysokiej wydajności związków plastycznychMożliwość intensywnego mieszania i jednolitego rozpraszania tych dodatków przez dwustrębne wytłaczacze gwarantuje, że produkt końcowy posiada pożądane właściwości mechaniczne, termiczne, chemiczne, chemiczne i chemiczne.i właściwości estetycznych.   b. Produkcja masterbatch Produkcja masterbatch jest kolejnym kluczowym zastosowaniem, w którym doskonale sprawdzają się wytłaczacze dwustrukowe.Następnie rozcieńcza się je w podstawowy polimer w celu uzyskania specyficznego barwienia lub właściwości funkcjonalnych w końcowym produkcie z tworzyw sztucznych.Dokładność procesu mieszania w wytłaczaczach z dwoma śrubokrętami zapewnia, że masterbatch ma spójny kolor i charakterystykę wydajności.   c. Recykling tworzyw sztucznych W sektorze recyklingu wykorzystywane są ko-rotujące dwustrębne wytłaczacze do przetwarzania i odtwarzania odpadów z tworzyw sztucznych w pellety wielokrotnego użytku.złom przemysłowyMożliwość obsługi szerokiej gamy rodzajów tworzyw sztucznych i zanieczyszczeń, przy jednoczesnym osiąganiu stałej wydajności, sprawia, że jest nieoceniony w gospodarce o obiegu zamkniętym.   d. Produkcja tworzyw sztucznych o wysokiej wydajności Ekstrudery dwuskrętowe są również stosowane w produkcji tworzyw sztucznych o wysokiej wydajności stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i elektronicznym.Tworzywa te często wymagają precyzyjnego mieszania polimerów z zaawansowanymi dodatkami, takimi jak środki opóźniające płomieńWysoka prędkość cięcia i precyzyjna kontrola oferowana przez wytłaczacze dwuskrętowe zapewniają skuteczne przetwarzanie tych złożonych preparatów.     2Kluczowe składniki i ich wymagania   a. Beczka   Ręcznik ko-rotującej wytłaczycielki dwustrębnej jest kluczowym elementem, który obejmuje śruby i zapewnia środowisko, w którym odbywa się mieszanie i przenoszenie polimeru.Wydajność beczki ma kluczowe znaczenie dla ogólnej wydajności i skuteczności procesu wytłaczania.   Wymagania materialne: Beczki muszą być wykonane z materiałów o wysokiej odporności na zużycie i korozję, ponieważ są narażone na silne tarcie i chemiczne interakcje z polimerami i dodatkami.Do najczęstszych materiałów należą stal utwardzona z obróbkami powierzchniowymi, takimi jak nitrurowanie lub podszewki bimetalowe, które zwiększają trwałość.   Kontrola temperatury: Beczka musi mieć precyzyjne strefy kontroli temperatury, aby zapewnić utrzymanie właściwej temperatury polimeru przez cały proces.,i szybkości chłodzenia niezbędnych do produkcji wysokiej jakości wyrobów z tworzyw sztucznych.   Odporność na ciśnienie: Biorąc pod uwagę wysokie ciśnienie związane z wytłaczaniem, beczka musi być zdolna do wytrzymania tych sił bez deformacji lub zakłócenia procesu.   b. Elementy śrubowe   Elementy śruby są sercem wytłaczacza dwuskrętowego, odpowiedzialnego za przenoszenie, sprężanie, topienie, mieszanie i pompowanie materiału przez wytłaczacz.   Projektowanie i geometria: Elementy śruby są zazwyczaj modułowe i mogą być dostosowywane do optymalizacji charakterystyki mieszania, cięcia i przenoszenia dla konkretnych zastosowań.Modularność ta pozwala na dużą elastyczność w procesie, umożliwiając wytłaczaczowi skuteczne obróbkę różnych materiałów i preparatów.   Wymagania materialne: Podobnie jak beczka, elementy śruby muszą być wykonane z wysoce wytrzymałych materiałów odpornych na zużycie i korozję.z dodatkowymi powłokami lub obróbkami w celu wydłużenia ich żywotności.   Wydajność cięcia i mieszania: Geometria elementów śrubowych musi być precyzyjnie zaprojektowana, aby zapewnić odpowiednią równowagę sił cięcia i sił mieszania.Zapewnia to, że polimer i dodatki są dokładnie zmieszane bez degradacji materiału lub spowodowania nadmiernego zużycia.   c. Szefy   Szyby w ekstruderach dwustrębnych podtrzymują elementy śrubowe i przekazują siłę obrotową z skrzynki biegów do śrub.   Siła i sztywność: Szyby muszą być wykonane z materiałów o wysokiej wytrzymałości, aby wytrzymać siły skrętu powstałe podczas procesu wytłaczania.Muszą być również wystarczająco sztywne, aby utrzymać ustawienie i zapobiec odchyleniu, co może prowadzić do nierównomiernego mieszania lub uszkodzenia elementów śrubowych i beczki.   Dokładność i równowaga: Aby zapewnić sprawną pracę przy dużych prędkościach, wały muszą być precyzyjnie obrobione i zrównoważone.   Odporność na korozję: W przypadkach, gdy przetwarzane są agresywne dodatki lub polimery, wały muszą również być odporne na korozję, aby zapobiec pogorszeniu w czasie.   d. Skrzynia biegów   Skrzynia biegów jest jednostką przesyłu mocy, która napędza dwa śruby i przekształca prędkość i moment obrotowy silnika do odpowiednich poziomów wymaganych do procesu wytłaczania.   Pojemność momentu obrotowego: Skrzynia biegów musi być zaprojektowana tak, aby sprostać wysokim wymaganiom momentu obrotowego związanym z wytłaczaniem dwoma śrubami, zwłaszcza przy obróbce materiałów o wysokiej lepkości lub przy użyciu większych średnic śrub.Musi zapewniać niezawodną transmisję momentu obrotowego bez przegrzania się lub awarii.   Trwałość i niezawodność: Zważywszy na ciągłą pracę wytłaczaczy w warunkach przemysłowych, skrzynia biegów musi być solidna i wytrzymała w długotrwałym użyciu przy minimalnej konserwacji.Obejmuje to stosowanie łożysk wysokiej jakości, biegów i systemów smarowania w celu zmniejszenia zużycia i zapewnienia płynnego działania.   Kontrola precyzyjna: Skrzynia biegów musi umożliwiać precyzyjne sterowanie prędkością obrotową śruby, umożliwiając precyzyjne dostosowanie procesu wytłaczania.Jest to niezbędne do osiągnięcia spójnej jakości produktu w różnych cyklach produkcji.   Wniosek   W przemyśle tworzyw sztucznych ko-rotujące wytłaczacze dwuskrętowe odgrywają kluczową rolę w szerokim zakresie zastosowań, od łączenia polimerów po recykling i produkcję tworzyw sztucznych o wysokiej wydajności.Wydajność tych ekstruderów jest w dużym stopniu uzależniona od jakości i konstrukcji ich kluczowych komponentów: beczka, elementy śruby, wały i skrzynia biegów Każdy element musi spełniać rygorystyczne wymagania w zakresie trwałości materiału, precyzji,i niezawodność w celu zapewnienia efektywnej pracy wytwórni i wytwarzania wysokiej jakości wynikówPonieważ zapotrzebowanie na materiały z tworzyw sztucznych stale rośnie, nie można podkreślić znaczenia tych elementów w zakresie innowacji i wydajności w przemyśle tworzyw sztucznych.

Technologia napawania laserowego modernizuje cylindry wytłaczarki dwuślimakowej: Wyższa wydajność, niższy koszt W miarę jak przemysł przetwórstwa polimerów wciąż wymaga wyższej trwałości i wydajności od urządzeń do wytłaczania, technologia napawania laserowego wyłania się jako kluczowe rozwiązanie w produkcji cylindrów wytłaczarki dwuślimakowej. W porównaniu z tradycyjnymi cylindrami ze stali azotowanej i monolitycznymi wkładkami ze stopów, napawane laserowo wewnętrzne powierzchnie cylindrów oferują doskonałą odporność na zużycie i korozję, zapewniając jednocześnie większą stabilność strukturalną i lepszą kontrolę termiczną. Zaleta 1: Doskonała alternatywa dla cylindrów ze stali azotowanej Tradycyjne cylindry azotowane zazwyczaj tworzą tylko cienką warstwę azotowaną o grubości około 0,5 mm, która może być częściowo usunięta podczas szlifowania po azotowaniu, co pogarsza twardość powierzchni i skraca żywotność produktu. Natomiast napawanie laserowe pozwala na utworzenie warstwy stopu niklowo-wolframowo-węglikowego o grubości 1–2 mm bezpośrednio na wewnętrznej ścianie cylindra. To znacznie zwiększa odporność na zużycie i żywotność, co czyni go idealnym zamiennikiem dla cylindrów ze stali azotowanej w warunkach dużych obciążeń i dużych naprężeń ścinających. Zaleta 2: Zastępuje duże monolityczne wkładki ze stopów większą elastycznością Konwencjonalne monolityczne wkładki ze stopów są zwykle produkowane metodą spiekania próżniowego lub prasowania izostatycznego na gorąco (HIP), z których obie są ograniczone rozmiarem pieca, skomplikowane w procesie i kosztowne. Technologia napawania laserowego nie jest jednak ograniczona wymiarami komponentów. Umożliwia bezpośrednie nakładanie warstwy odpornej na zużycie na wewnętrzną ścianę cylindra, zmniejszając trudności produkcyjne i koszty przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności. Zaleta 3: Poprawiona stabilność strukturalna dzięki wiązaniu metalurgicznemu Jedną z głównych wad wkładek ze stopów jest potencjalna niezgodność w rozszerzalności cieplnej między wkładką a korpusem cylindra, co może prowadzić do powstawania szczelin lub niestabilności podczas pracy w wysokich temperaturach. Napawanie laserowe tworzy metalurgicznie związaną warstwę stopu bezpośrednio na ścianie cylindra, eliminując problem niezgodności termicznej i zapewniając stabilną długoterminową wydajność w wymagających środowiskach wytłaczania. Zaleta 4: Cieńsza warstwa umożliwia lepszą kontrolę termiczną W konwencjonalnej wytłaczarce 75 mm grubość wkładki ze stopu może sięgać nawet 90 mm, co zwiększa odległość między przepływem materiału a kanałami chłodzenia. Dzięki warstwom napawania laserowego o grubości zaledwie 1–2 mm, stop pozostaje bliżej systemu chłodzenia cylindra, umożliwiając szybsze odprowadzanie ciepła i dokładniejszą kontrolę temperatury. Jest to szczególnie korzystne podczas przetwarzania materiałów wrażliwych na temperaturę, poprawiając zarówno spójność produktu, jak i efektywność energetyczną. Zastosowania i potencjał rynkowy Cylindry napawane laserowo są obecnie szeroko stosowane w modyfikacji tworzyw sztucznych, tworzywach konstrukcyjnych, produkcji mieszanek masterbatch i przetwarzaniu materiałów biodegradowalnych. Dzięki doskonałemu stosunkowi kosztów do wydajności stają się preferowanym rozwiązaniem do zastępowania tradycyjnych cylindrów azotowanych i ciężkich tulei ze stopów. Dla producentów poszukujących wyższej produktywności i obniżonych kosztów utrzymania, napawanie laserowe stanowi potężne i praktyczne ulepszenie technologiczne.

  Od momentu powstania w 2006 roku Zhitian stał się liderem w dziedzinie technologii części maszynowych do wytłaczania,specjalizujący się w opracowywaniu i produkcji części zamiennych do ekstruderów dwustrębnychZ ponad dwudziestoletnią wiedzą, Zhitian jest znany ze swoich wysokiej jakości skrzyń biegów, beczek, zintegrowanych, odpornych na zużycie rękawów i elementów śrub.Zhitian oferuje usługi remontu beczek i skrzyń biegówNa 36 China International Plastics and Rubber Industry Exhibition (Chiny Międzynarodowa Wystawa Przemysłu Plastiku i Kauczuku)Zhitian zaprezentuje najnowsze osiągnięcia w technologii stopu, wyróżnia się innowacyjnym wykorzystaniem techniki pokrycia laserowego i prasowania izostatycznego na zimno.   Wiodące innowacje w technologii wytłaczaniaZaangażowanie Zhitian w innowacje doprowadziło do założenia Zhitian New Materials w 2022 r., koncentrując się na badaniach i rozwoju nowych materiałów stopu.Wykorzystując wiodące w branży technologie obudowy laserowej i prasowania izostatycznego na zimno, Zhitian znacząco poprawił wydajność beczek ekstruderów dwuskrętowych, jednocześnie skutecznie kontrolując koszty. Wystawa zaprezentuje beczkę maszynową 145 i linię maszynową 125,przykładem znaczących poprawek w zakresie trwałości i efektywności kosztowej osiągniętych dzięki tym zaawansowanym technikom produkcji.   Seria ZT-E: Szczyt współobrotnych skrzyń biegów dwustrukowychSeria ZT-E, flagowa linia równolegle obracających się skrzyń biegów z dwoma śrubokrętami Zhitian, słynie z wyjątkowej mocy momentu obrotowego, osiągającej do 18 Nm/cm3.Ta seria jest jedną z najlepszych opcji skrzyni biegów na rynku ekstruderów wysokiej klasy w Chinach, co odzwierciedla umiejętność Zhitian w dostarczaniu komponentów spełniających wymagające wymagania nowoczesnych procesów wytłaczania. Odwiedź nas na wystawieZapraszamy profesjonalistów i entuzjastów branży do odwiedzenia naszego stoiska na 36 China International Plastics and Rubber Industry Exhibition.Doświadcz z pierwszej ręki postępów technologicznych, które wyróżniają Zhitian w przemyśle wytłaczaniaNasza prezentacja obejmie nasze najnowsze innowacje w ko-rotujących skrzyni biegów, skrzyń i beczki,i najnowocześniejszych beczek wytłaczających z dwoma śrubokrętami opracowanych dzięki naszym nowym technologiom materiałowym.   WniosekUdział Zhitian w 36. chińskiej międzynarodowej wystawie przemysłu tworzyw sztucznych i gumy stanowi ważny kamień milowy dla firmy i całego przemysłu wytłaczania.Ciągle posuwając granice technologii wytłaczania i produkcji komponentówCzy jesteś zainteresowany najnowszymi w ko-rotujących skrzyni biegów dwustrukowych, dwustrukowych wytłaczaczy,Wyroby do wytłaczania z dwoma śrubokrętamiZhitian oferuje rozwiązania, które obiecują zrewolucjonizować procesy wytłaczania.

  Wytłaczarka dwuślimakowa do ciągłej zawiesiny |Beczka i skrzynia biegów CIBF 2023 Nanjing Zhitian Numer stoiska: 1T287   Specjalizująca się w produkcji oraz badaniach i rozwoju akcesoriów do wytłaczarek od dwudziestu lat!   W Międzynarodowym Centrum Kongresowo-Wystawienniczym w Shenzhen uroczyście otwarto 15. Międzynarodową Konferencję/Wystawę Technologii Baterii w Shenzhen (CIBF 2023).Nanjing Zhitian (stoisko: 1T287) przywiózł na miejsce wystawy akcesoria do wytłaczarek dwuślimakowych używane do zawiesiny akumulatorów nowej energii, co przyciągnęło wiele uwagi.Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź stronę www.njzhitian.com lub wyślij e-mail na adres zt@njzhitian.com.Zawiesina do wytłaczania dwuślimakowego to innowacyjna technologia w branży akumulatorów litowych, która może realizować ciągłą produkcję zawiesiny akumulatorowej i poprawiać wydajność produkcji i jakość baterii litowych.Jednak szczególny charakter szlamu akumulatorowego nakłada wyższe standardy na wytłaczarki dwuślimakowe, wymagające nie tylko odporności na zużycie i odporność na korozję, ale także dostosowania zgodnie z różnymi właściwościami dodatnich i ujemnych elektrod akumulatora.Nanjing Zhitian Electromechanical Co., Ltd. jest wiodącym krajowym producentem i twórcą akcesoriów do wytłaczarek oraz odkrywcą nowych technologii materiałowych.Od momentu powstania w 2006 roku firma dostarcza wysokiej jakości produkty i usługi dla wielu dziedzin, takich jak przemysł chemii tworzyw sztucznych, przetwórstwo spożywcze, malowanie proszkowe, technologia wojskowa i szlam akumulatorowy, z prawie 20-letnim doświadczeniem w zakresie akumulacji technicznej i możliwości innowacyjnych.   Wysokoodporny na zużycie i korozję cylinder „Specjalny do systemu gnojowicy akumulatorowej”   Ta lufa ma doskonałą wszechstronną wydajność, odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na utlenianie, odporność na ciepło i dobrą udarność.   Przekładnia dwuśrubowa ZT-A „Specjalna do układu gnojowicy akumulatorowej” Przekładnia ZT-A została specjalnie zaprojektowana i opracowana do dwuślimakowych wytłaczarek z ciągłą baterią.Przyjmuje wbudowany obieg oleju, zwartą i zoptymalizowaną konstrukcję oraz doskonałe połączenie niskich kosztów i nośności.