Beczka wytłaczarki dwuślimakowej skonfigurowana dla każdej strefy procesu

Linia do wytłaczania dwuślimakowego nie wystawia każdej sekcji cylindra na te same warunki pracy.

Strefy podawania, topienia, mieszania, odpowietrzania i budowania ciśnienia mają różne wymagania dotyczące konstrukcji otworów, kontroli temperatury, ochrony przed zużyciem i przepływu materiału. Użycie tej samej konfiguracji cylindra w całej linii może prowadzić do niestabilnego podawania, nieefektywnego odpowietrzania, lokalnego zużycia lub wahań ciśnienia topnienia.

Ten niestandardowy cylinder wytłaczarki dwuślimakowej ze strefami procesowymi jest produkowany zgodnie z funkcją każdej pozycji w procesie wytłaczania. Struktura cylindra, otwory, ochrona wewnętrzna, otwory grzewcze i kanały chłodzące mogą być konfigurowane w zależności od przetwarzanego materiału i istniejącego układu maszyny.

Pomaga rozwiązać problemy takie jak:

• Nieregularne pobieranie materiału w strefie podawania
• Gromadzenie się materiału wokół połączeń cylindra
• Niewystarczające odpowietrzanie lub odgazowanie
• Lokalne zużycie w strefach procesowych o wysokim ścinaniu
• Niestabilne ciśnienie przed dyszą
• Nieprawidłowa konfiguracja portów po zmianie procesu
• Użycie jednego materiału cylindra do kilku różnych warunków zużycia

Cylinder to więcej niż tylko zewnętrzna obudowa elementów ślimaka. Jego średnica wewnętrzna, otwory, układ kontroli temperatury i wewnętrzna ochrona materiału wpływają na sposób przepływu materiału przez każdy etap procesu.

Konfiguracja specyficzna dla procesu uwzględnia:

• Gdzie surowiec wchodzi do maszyny
• Gdzie zaczyna się topienie
• Gdzie odbywa się intensywne mieszanie
• Gdzie dodawane są wypełniacze lub włókna
• Gdzie usuwana jest wilgoć lub lotne składniki
• Gdzie ciśnienie jest rozwijane przed wyładowaniem

Celem nie jest po prostu odtworzenie zewnętrznych wymiarów oryginalnego cylindra. Zamiennik powinien również wspierać funkcję swojej rzeczywistej pozycji procesowej.

Słabe podawanie może powodować wahania wydajności, niepełne napełnianie i niestabilne ciśnienie w dalszej części procesu.

Otwór cylindra podawania musi pasować do formy materiału i systemu podawania. Proszki, granulaty, płatki i materiały sypkie o niskiej gęstości mogą wymagać różnych wymiarów otworów i struktur przejściowych.

Sekcja podawania może być dostosowana do:

• Wymiary głównego podajnika
• Gęstość objętościowa materiału
• Wymagana wydajność podawania
• Długość i szerokość otworu
• Połączenie zasobnika
• Pozycja kanału chłodzącego
• Sąsiednie interfejsy cylindra

Prawidłowo skonfigurowany cylinder podawania i odpowietrzania pomaga linii wytłaczającej odbierać materiał bardziej spójnie, bez niepotrzebnej zmiany całego układu maszyny.

Sekcje odpowietrzające służą do usuwania uwięzionego powietrza, wilgoci lub lotnych składników z materiału.

Nieodpowiednia pozycja otworu lub niewystarczająca objętość swobodna może zmniejszyć wydajność odpowietrzania. Materiał może również uciekać przez odpowietrznik, gdy konfiguracja ślimaka, poziom napełnienia lub rozkład ciśnienia nie są odpowiednie.

Niestandardowy cylinder odpowietrzający lub próżniowy może zawierać:

• Otwór odpowietrzający atmosferyczny
• Połączenie próżniowe
• Niestandardowy kołnierz
• Powiększony obszar otworu
• Interfejs kondensatu lub zbierania
• Pasujące połączenie do istniejącego sprzętu próżniowego

Sam projekt cylindra nie może rozwiązać każdego problemu z odgazowaniem. Należy również ocenić konfigurację ślimaka, szybkość podawania, temperaturę topnienia, poziom próżni i warunki napełniania w poprzedzającej sekcji.

Zużycie cylindra często koncentruje się w określonych obszarach, a nie jest równomiernie rozłożone w całej linii wytłaczającej.

Strefy mieszania o wysokim ścinaniu, pozycje podawania włókna szklanego i sekcje budowania ciśnienia mogą doświadczać silniejszego ścierania niż konwencjonalne strefy transportu.

Zamiast używać tego samego materiału dla każdej sekcji, można wybrać różne systemy ochrony w zależności od pozycji procesu.

Dostępne opcje obejmują:

• 38CrMoAlA z azotowaną średnicą wewnętrzną dla umiarkowanego zużycia
• Wykładzina ze stali narzędziowej dla materiałów ściernych
• Wykładzina bimetaliczna dla poprawy żywotności
• Odporny na zużycie stop na bazie niklu
• Wewnętrzna średnica wewnętrzna pokryta laserowo
• Integralna tuleja stopowa
• System stopów odpornych na korozję

To podejście oparte na strefach pozwala na zastosowanie materiałów o wyższej wydajności tam, gdzie zużycie jest największe, podczas gdy mniej wymagające sekcje zachowują bardziej ekonomiczną konfigurację.

Wewnętrzna ścieżka przepływu powinna pozostać ciągła we wszystkich połączeniach cylindra.

Niewspółosiowość średnicy wewnętrznej, wewnętrzne stopnie lub nieprawidłowe pozycjonowanie między sąsiednimi sekcjami mogą powodować:

• Retencję materiału
• Lokalne przegrzewanie
• Degradację polimeru
• Wahania ciśnienia
• Zwiększone zużycie w pobliżu złącza
• Trudne czyszczenie podczas zmian materiału

Krytyczne wymiary dopasowania obejmują:

• Geometria średnicy wewnętrznej
• Rozstaw osi
• Długość całkowita
• Powierzchnie połączeń
• Stopnie pozycjonujące
• Położenie otworów na śruby
• Położenie portów
• Interfejsy grzewcze i chłodzące

Te szczegóły należy potwierdzić na podstawie oryginalnego rysunku, istniejącej próbki lub kompletnych pomiarów wymiarowych.

Wymagania produkcyjne mogą się zmienić po zainstalowaniu linii wytłaczającej.

Klient może potrzebować:

• Dodania podajnika bocznego
• Wprowadzenia odpowietrzania próżniowego
• Zmiany głównej pozycji podawania
• Przetworzenia bardziej ściernej formulacji
• Poprawy chłodzenia w jednej strefie procesu
• Dodania czujnika temperatury
• Konwersji zamkniętej sekcji na sekcję funkcjonalną

W odpowiednich przypadkach, sekcja cylindra specyficzna dla procesu może wspierać te zmiany bez wymiany całego zespołu cylindra.

Jednakże, przed dokonaniem modyfikacji funkcjonalnej należy sprawdzić dostępną przestrzeń instalacyjną, konfigurację ślimaka, sprzęt pomocniczy i konstrukcję ramy maszyny.

Niestandardowy cylinder musi pasować zarówno do wymiarów maszyny, jak i zamierzonej funkcji procesu.

Pozycje inspekcji mogą obejmować:

• Wymiary wewnętrznej średnicy
• Rozstaw osi
• Geometria średnicy wewnętrznej
• Długość całkowita
• Równoległość
• Dokładność powierzchni połączeń
• Wymiary pozycjonujące
• Położenie i rozmiar portów
• Układ otworów na śruby
• Położenie otworów grzewczych
• Uszczelnienie kanału chłodzącego
• Współosiowość z sąsiednimi sekcjami

Zapisy z inspekcji mogą być przechowywane w celu wsparcia powtarzalnych zamówień i przyszłej konserwacji.

Proszę podać:

1. Marka wytłaczarki i informacje o maszynie
2. Pozycja wymaganego segmentu cylindra
3. Oryginalny rysunek, gdy jest dostępny
4. Próbka używanego cylindra lub pomiary wymiarowe
5. Wymiary średnicy wewnętrznej i rozstawu osi
6. Długość cylindra i struktura połączenia
7. Istniejący typ portu
8. Wymagana funkcja podawania, odpowietrzania lub podawania bocznego
9. Układ grzewczy i chłodzący
10. Przetwarzany materiał
11. Typ i procent wypełniacza
12. Obecny problem produkcyjny
13. Wymagana ilość

Formulacja przetwarzanego materiału i problem operacyjny są ważne, ponieważ pomagają określić odpowiednią strukturę cylindra i materiał.

Czy różne sekcje cylindra mogą używać różnych materiałów?

Tak. Materiały można dobierać w zależności od warunków zużycia, korozji i ciśnienia w każdej strefie procesu.

Czy zamknięty cylinder można zmienić w sekcję odpowietrzającą?

Może być to możliwe, ale najpierw należy ocenić konfigurację ślimaka, dostępną przestrzeń instalacyjną, system próżniowy i ciśnienie procesu.

Czy otwór podawania można dostosować?

Tak. Wymiary otworu i struktura połączenia mogą być dopasowane do istniejącego podajnika, zasobnika i charakterystyki materiału.

Czy modyfikacja cylindra może rozwiązać problem niestabilnej wydajności wytłaczania?

Może pomóc, gdy niestabilność jest związana z podawaniem, odpowietrzaniem, zużyciem średnicy wewnętrznej lub nieodpowiednią konfiguracją cylindra. Należy również sprawdzić stan ślimaka, wydajność podajnika, ustawienia procesu i obciążenie napędu.

Proszę przesłać nam rysunek cylindra, pozycję instalacji i opis obecnego problemu produkcyjnego.

Możemy pomóc ocenić:

• Czy funkcja cylindra odpowiada jego pozycji procesowej
• Czy należy zmodyfikować strukturę podawania lub odpowietrzania
• Czy lokalne zużycie wymaga modernizacji materiału
• Czy istniejące interfejsy mogą zostać zachowane
• Które wymiary należy potwierdzić przed produkcją

Prześlij swoje wymagania procesowe do przeglądu konfiguracji cylindra