70 mm nitryzowana beczka wytłaczacza dwuskrętowego do stabilnej kontroli temperatury

Ta 70-milimetrowa lufa ekstrudera dwuślimakowego jest przeznaczona do linii ekstruzyjnych wymagających dokładnych wymiarów zamiennych, niezawodnej wydajności otworu i stabilnej kontroli temperatury.

Wykonana ze stali azotowanej 38CrMoAlA, nadaje się do ogólnego komponowania tworzyw sztucznych, produkcji masterbatchy i innych zastosowań o umiarkowanych wymaganiach dotyczących zużycia.

Średnica otworu lufy, długość, otwory przyłączeniowe, otwory grzewcze, kanały chłodzące i konfiguracja portów mogą być dostosowane do oryginalnego rysunku, używanej próbki lufy lub zmierzonych wymiarów.

Pomaga rozwiązać typowe problemy z wymianą, takie jak:

• Nadmierne zużycie otworu lufy

• Zmniejszona wydajność spowodowana zwiększonym luzem między ślimakiem a lufą

• Niestabilna temperatura materiału

• Wyciek między sekcjami lufy

• Nieprawidłowe pozycje połączeń lub otworów

• Lufy zamienne, które nie pasują do oryginalnej maszyny

W miarę zużywania się otworu lufy, luz między elementami ślimaka a lufą stopniowo się zwiększa.

Może to zmniejszyć wydajność transportu, osłabić wydajność mieszania i spowodować niestabilną wydajność.

Lufa zamienna wyprodukowana zgodnie z oryginalnymi wymiarami pomaga przywrócić prawidłowy luz roboczy i poprawić stabilność ekstruzji.

Krytyczne wymiary obejmują:

• Średnica otworu lufy

• Rozstaw osi

• Długość całkowita

• Powierzchnie pozycjonujące

• Rozkład otworów na śruby

• Wymiary połączeń

Wymiary te muszą zostać potwierdzone przed produkcją, a nie polegać jedynie na nominalnym rozmiarze maszyny 70 mm.

Uszkodzone lub nieprawidłowo umieszczone kanały grzewcze i chłodzące mogą powodować nierównomierną temperaturę lufy.

Może to prowadzić do niestabilnej lepkości materiału, częstych regulacji procesu i niespójnej jakości produktu.

Otwory grzewcze, kanały wody chłodzącej i otwory na czujniki mogą zostać odtworzone zgodnie z oryginalną lufą lub dostosowane do wymaganego układu kontroli temperatury.

System kanałów może zostać sprawdzony pod kątem pozycji, połączenia i szczelności przed wysyłką.

Lufa o prawidłowej średnicy otworu może nadal nie pasować do maszyny, jeśli kołnierz, otwory na śruby, powierzchnie pozycjonujące lub sąsiednie połączenia lufy są nieprawidłowe.

W przypadku projektów wymiany OEM, klienci mogą dostarczyć:

• Oryginalny rysunek lufy

• Próbka używanej lufy

• Model maszyny

• Zmierzony wymiary

• Zdjęcia instalacyjne

• Informacje o kanałach grzewczych i chłodzących

Używana lufa może zostać zmierzona jako odniesienie produkcyjne, ale zużyte wymiary muszą zostać zidentyfikowane i skorygowane, a nie skopiowane bezpośrednio.

Standardowa konfiguracja wykorzystuje stal stopową 38CrMoAlA z obróbką azotowania.

Azotowany otwór zapewnia zwiększoną twardość powierzchni i odporność na zużycie w porównaniu do nieobrobionej stali stopowej.

Nadaje się do:

• Ogólne komponowanie tworzyw sztucznych

• Masterbatche kolorów

• Masterbatche dodatków

• Przetwarzanie polietylenu i polipropylenu

• Mieszanie polimerów nieściernych

• Zastosowania z umiarkowaną zawartością wypełniacza

Jednak stal azotowana nie nadaje się do wszystkich warunków pracy.

W przypadku materiałów z wysoką zawartością włókna szklanego, wypełnionych minerałami lub silnie korozyjnych, ulepszony system materiałowy może zapewnić dłuższą żywotność.

Opcjonalne rozwiązania obejmują:

• Wkładka ze stali narzędziowej

• Wkładka bimetaliczna

• Wkładka z węglika wolframu na bazie niklu

• Azotowany laserowo otwór odporny na zużycie

• Wkładka ze stopu odpornego na korozję

Materiał powinien być dobierany w zależności od przetwarzanej receptury, procentowej zawartości wypełniacza, poziomu korozji i temperatury pracy.

Lufa może być produkowana jako różne sekcje w zależności od jej pozycji na linii ekstruzyjnej.

Dostępne konfiguracje obejmują:

• Zamknięta sekcja lufy

• Główna lufa podajnikowa

• Lufa odpowietrzająca

• Lufa próżniowa

• Lufa z bocznym podajnikiem

Następujące cechy mogą być dostosowane:

• Średnica otworu

• Rozstaw osi

• Długość lufy

• Wymiary połączeń

• Układ otworów na śruby

• Porty podajnikowe i odpowietrzające

• Otwór bocznego podajnika

• Otwory grzewcze

• Kanały chłodzące

• Otwory na czujniki temperatury

• Materiał i obróbka powierzchni

Lufa zamienna powinna pasować do istniejących ślimaków, wałów, sąsiednich sekcji lufy i ramy maszyny.

Segmentowe lufy dwuślimakowe wymagają dokładnych wymiarów, ponieważ wiele sekcji musi być ze sobą zmontowanych.

Następujące elementy mogą być sprawdzane podczas produkcji i przed wysyłką:

• Wymiary otworu wewnętrznego

• Rozstaw osi

• Długość lufy

• Równoległość

• Powierzchnie połączeń

• Wymiary pozycjonujące

• Położenie otworów na śruby

• Wymiary portów

• Położenie otworów grzewczych

• Szczelność kanałów chłodzących

• Stan materiału i obróbki cieplnej

Zapisy z inspekcji mogą być przechowywane w celu zapewnienia identyfikowalności wymiarów i przyszłych powtarzalnych zamówień.

Wymianę lufy należy rozważyć, gdy:

• Wydajność ekstrudera spada bez wyraźnej przyczyny związanej z procesem

• Ciśnienie topnienia lub jakość produktu staje się niestabilne

• Wewnątrz otworu pojawiają się widoczne rowki lub nadmierne zużycie

• Nowe elementy ślimaka nie przywracają wydajności maszyny

• Pojawia się wyciek materiału między sekcjami lufy

• Wydajność ogrzewania lub chłodzenia staje się niespójna

Zużycie lufy i zużycie elementów ślimaka należy oceniać razem.

Instalacja nowych elementów ślimaka w nadmiernie zużytej lufie może nie przywrócić oczekiwanej wydajności lub wydajności mieszania.

Proszę podać jak najwięcej z poniższych informacji:

1. Marka i model ekstrudera

2. Oryginalny rysunek lufy

3. Próbka używanej lufy

4. Średnica otworu i rozstaw osi

5. Długość lufy

6. Typ sekcji lufy

7. Wymiary portów i połączeń

8. Konfiguracja ogrzewania i chłodzenia

9. Materiał przetwarzany i zawartość wypełniacza

10. Istniejący problem zużycia lub korozji

11. Wymagana ilość

Czy można wyprodukować lufę z używanej próbki?

Tak. Używana lufa może zostać zmierzona i wykorzystana jako odniesienie. Zużyte obszary zostaną ocenione, aby uszkodzone wymiary nie zostały skopiowane bezpośrednio.

Czy 38CrMoAlA nadaje się do mieszanek wypełnionych włóknem szklanym?

Może być odpowiedni do zastosowań z ograniczoną zawartością ścierną. W przypadku formulacji z wysoką zawartością włókna szklanego lub wypełnionych minerałami, lufa ze stali narzędziowej, bimetaliczna lub azotowana laserowo jest zazwyczaj bardziej odpowiednia.

Czy można wymienić tylko jedną zużytą sekcję lufy?

Tak, pod warunkiem, że sąsiednie sekcje lufy, wymiary połączeń i stan ślimaka pozostają akceptowalne.

Czy kanały grzewcze i chłodzące można dostosować?

Tak. Położenie kanałów, układ wlotów i wylotów, otwory grzewcze i otwory na czujniki można dostosować zgodnie z oryginalną lufą lub rysunkiem technicznym.

Prześlij nam swój rysunek lufy, informacje o używanej próbce lub zmierzone wymiary.

Możemy pomóc ocenić:

• Czy lufę należy wymienić

• Czy można wymienić tylko jedną sekcję lufy

• Czy stal azotowana 38CrMoAlA jest odpowiednia

• Czy wymagana jest modernizacja materiału odpornego na zużycie

• Czy można odtworzyć oryginalną strukturę kontroli temperatury

Prześlij swój rysunek lufy do przeglądu technicznego