Modułowa lufa wytłaczarki dwuślimakowej do wymiany sekcja po sekcji

Ta modułowa beczka z dwoma śrubokrętami jest przeznaczona dla użytkowników, którzy muszą wymienić pojedynczą zużytą, uszkodzoną lub nieodpowiednią funkcjonalnie sekcję beczki bez zmiany całego zestawu beczki.

Każda sekcja może być wytwarzana tak, aby odpowiadała istniejącemu zespołowi beczki, w tym otworze, odległości środkowej, całkowitej długości, powierzchni pozycjonowania, otworów śrub i wymiarów połączeń.

Zapewnia ono praktyczne rozwiązanie, gdy:

• Tylko jedna lub dwie części beczki są poważnie zużyte

• Uszkodzenie sekcji podającej, wentylacyjnej lub bocznej

• Proces wymaga innej konfiguracji portu

• Sekcja zamienna nie jest prawidłowo wyrównana z sąsiednimi beczkami

• Użytkownik chce zmniejszyć koszty wymiany kompletnego zestawu beczek

• Czas przestoju produkcji musi być ograniczony podczas konserwacji

Zaniedbanie nie zawsze jest równomiernie rozłożone na całej beczce wytłaczaczki.

Strefy karmienia, strefy topienia, strefy kształtowania i sekcje pod wysokim ciśnieniem mogą doświadczać różnych stopni zużycia.jedna sekcja osiąga swój limit użytkowania, podczas gdy pozostałe sekcje są nadal użyteczne.

Modułowa wymiana umożliwia samodzielną wymianę zaatakowanej części.

Może to pomóc użytkownikom:

• Zmniejszenie kosztów wymiany

• Utrzymanie użytecznych sekcji beczki

• skrócenie przygotowań do konserwacji

• Zmniejszenie zapasów części zamiennych

• Szybszy odbiór w przypadku lokalnego zużycia lub uszkodzenia

Przed wymianą należy również sprawdzić sąsiednie beczki i elementy śruby.

Beczki o tej samej wielkości nominalnej nie zawsze są wymienne.

Różne wytłaczacze mogą używać różnych długości, geometrii otworów, odległości środkowych, układów dziur, struktur pozycjonowania i układów kontroli temperatury.

Zazwyczaj potwierdzane są następujące wymiary:

• Wymiary otworu wewnętrznego

• Odległość od środka

• Długość beczki

• Przednie i tylne powierzchnie łącznikowe

• Kroki pozycjonowania

• Średnica i położenie otworu śrubowego

• Cechy wyrównania

• Pozycja i wymiary portu

• Interfejsy ogrzewania i chłodzenia

Celem jest zapewnienie prawidłowego połączenia nowej sekcji z sąsiednimi beczkami i utrzymanie ciągłego wewnętrznego przepływu.

Nieprawidłowe dopasowanie między sąsiednimi beczkami może powodować wewnętrzny krok, przesunięcie otworu lub nierówną powierzchnię połączenia.

Problemy te mogą powodować:

• Utrzymanie materiału w połączeniu

• Lokalne przegrzanie lub degradacja

• Zmiany ciśnienia

• Nieprawidłowe zużycie w pobliżu połączenia

• Wycieki między sekcjami

• Trudności z montażem

W przypadku gdy rysunki nie są dostępne, do odwrotnego pomiaru można wykorzystać używaną próbkę i pełne informacje o wymiarach.

Wykorzystane wymiary powinny być identyfikowane i korygowane, a nie bezpośrednio kopiowane.

Używane w strefach transportu, topienia, mieszania i budowania ciśnienia.

Produkcja z głównym otworem do podawania i dopasowanie do istniejącego łopatu lub systemu podawania.

Używane do usuwania powietrza, wilgoci lub lotnych składników.

Wykorzystuje się w celu wytwarzania materiałów o charakterze chemicznym lub chemicznym.

W ramach modyfikacji procesu można również zmienić pojedynczą sekcję funkcjonalną bez przebudowy całego zespołu beczki.

Różne sekcje mogą wymagać różnych rozwiązań materiałowych.

Standardowa sekcja z nitrowanej stali może być używana do ogólnego złożenia o umiarkowanym zużyciu. Sekcje narażone na silne ścieranie, ciśnienie lub korozję mogą wymagać podwyższonej ochrony.

Dostępne opcje obejmują:

• 38CrMoAlA z azotoryzowanym borem

• Włókna z stali narzędziowej

• Pozostałe, z tworzyw sztucznych

• Pozostałe, z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych

• Wnętrze z otworem laserowym

• Włókna z cewki

• System stopów odpornych na korozję

Kompletny zestaw beczek nie zawsze musi zawierać ten sam materiał.

Materiały odporne na zużycie mogą być skoncentrowane w strefach o wysokim zużyciu, podczas gdy mniej wymagające sekcje wykorzystują bardziej ekonomiczną konfigurację.

Badanie koncentruje się zarówno na poszczególnych sekcjach, jak i ich zgodności z istniejącym zespołem beczki.

Elementy kontroli mogą obejmować:

• Wielkość i geometria wiertni

• Odległość od środka

• Równoległość

• Całkowita długość

• Dokładność powierzchni połączenia

• Wymiary pozycjonowania

• Pozycja otworu w śruby

• Wymiary portu

• Wyrównanie z sąsiednimi sekcjami

• Ogrzewanie kanałów grzewczych lub chłodzących

Zapisy wymiarowe mogą być przechowywane do przyszłych kolejnych zleceń.

Proszę podać:

1. Marka i model wytłaczacza

2. Położenie uszkodzonej sekcji beczki

3. Oryginalny rysunek, jeżeli jest dostępny

4. Użyte próbki lub szczegółowe zdjęcia

5. Średnica wiertarki i odległość środkowa

6. Całkowita długość

7. Wymiary przedniego i tylnego połączenia

8. Informacje dotyczące otworu w śruby i położenia

9. Rodzaj i wymiary portu

10. Zawartość materiału przetworzonego i wypełniacza

11. Opis problemu zużycia lub procesu

12. Wymagana ilość

Informacje o sąsiednich sekcjach są również pomocne w sprawdzaniu zgodności zespołu.

Wyślij nam rysunek, informacje o próbce i pozycję montażu części wymagającej wymiany.

• Czy można wymienić tylko uszkodzoną sekcję

• Jakie wymiary połączenia należy potwierdzić

• Czy sąsiednie sekcje pozostają użyteczne

• Czy materiał powinien zostać ulepszony

• Czy sekcja może być modyfikowana w celu podawania, wentylacji lub podawania bocznego

Wyślij rysunek sekcji beczki do przeglądu zgodności