Bimetaliczny, odporny na zużycie blok ugniatający do tworzyw konstrukcyjnych wzmocnionych włóknem szklanym

Ten dwustronny blok ugniatający jest przeznaczony do komponowania tworzyw konstrukcyjnych wzmocnionych włóknem szklanym, w tym formulacji PA, PC, PBT, PET, PPS i PP.

Jego dwustronna konstrukcja łączy warstwę stopu o wysokiej twardości, odpornego na ścieranie, z wytrzymałym stalowym rdzeniem. Metalurgicznie połączona konstrukcja poprawia odporność na ścieranie, zachowując jednocześnie wytrzymałość strukturalną wymaganą do wytłaczania dwuślimakowego o wysokim momencie obrotowym.

Blok ugniatający posiada powierzchnię ze stopu o wysokiej twardości, metalurgicznie połączoną z wytrzymałym stalowym rdzeniem.

Warstwa odporna na ścieranie chroni krawędzie i powierzchnie robocze dysków ugniatających przed ciągłym ścieraniem spowodowanym przez włókna szklane, podczas gdy rdzeń zapewnia wytrzymałość i nośność wymaganą w trudnych warunkach komponowania.

Twardość powierzchni może osiągnąć HRC 60-64, w zależności od wybranego stopu i potwierdzonej specyfikacji obróbki cieplnej.

Pięciodyskowy układ z przesunięciem do przodu o 45° zapewnia praktyczną równowagę między intensywnością mieszania a transportem materiału do przodu.

Nadaje się do zastosowań wymagających lepszego zwilżania i dystrybucji włókna szklanego, bez generowania nadmiernego ciśnienia wstecznego związanego z bardziej restrykcyjnymi konfiguracjami ugniatania.

Ilość dysków, szerokość dysków i kąt przesunięcia mogą być również dostosowane do rodzaju polimeru, zawartości włókna szklanego, wymaganego wydatku i docelowej długości włókna.

Dyski ugniatające generują kontrolowane ścinanie i przepływ wydłużający, pomagając stopowi polimeru zwilżyć włókna szklane i równomierniej je rozprowadzić w całej matrycy.

Poprawiona dystrybucja włókien może pomóc zmniejszyć aglomerację i zapewnić bardziej spójne właściwości mechaniczne w gotowym komponencie.

Komponowanie włókna szklanego wymaga kontrolowanej równowagi między intensywnością mieszania a zachowaniem długości włókna.

Nadmierne ścinanie może poprawić dystrybucję, ale może również skrócić włókna i zwiększyć temperaturę stopu. Dlatego kąt ugniatania, szerokość dysku i pozycja montażu powinny być wybierane zgodnie z wymaganymi właściwościami mechanicznymi i warunkami przetwarzania.

Dwustronna warstwa odporna na ścieranie zapewnia lepszą odporność na utratę profilu i zużycie krawędzi dysków w porównaniu z konwencjonalnymi blokami ugniatającymi azotowanymi podczas przetwarzania ściernych materiałów wzmocnionych włóknem szklanym.

Rzeczywista żywotność zależy od zawartości włókna szklanego, rodzaju polimeru, prędkości obrotowej ślimaka, wydatku, konfiguracji ślimaka i warunków pracy.

Każdy blok ugniatający jest precyzyjnie obrabiany zgodnie z zatwierdzonym rysunkiem, próbką lub wymiarami technicznymi.

Krytyczne wymiary, w tym średnica zewnętrzna, szerokość elementu, kąt dysku, otwór i profil wielowypustu, są sprawdzane w celu zapewnienia dokładnego montażu i niezawodnego dopasowania do istniejącego wału ślimaka i sąsiednich elementów.

• PA6-GF30
• PA66-GF30 i PA66-GF50
• PC-GF20 i PC-GF30
• PBT-GF30 i PBT-GF50
• PET-GF30
• PPS-GF40
• PP-GF20, PP-GF30 i PP-GF40

Komponenty z długim włóknem szklanym wymagają dedykowanej konfiguracji ślimaka o niskim ścinaniu i powinny być oceniane oddzielnie zgodnie z wymaganą końcową długością włókna.

• Komponenty z tworzyw konstrukcyjnych do zastosowań motoryzacyjnych
• Materiały na złącza elektryczne
• Komponenty obudów elektronarzędzi
• Strukturalne komponenty termoplastyczne
• Przemysłowe komponenty z tworzyw wzmocnionych
• Produkcja granulatu wzmocnionego włóknem szklanym

• Średnica ślimaka
• Ilość dysków
• Szerokość dysku
• Kąt przesunięcia
• Konfiguracja do przodu, neutralna lub do tyłu
• Warstwa stopu odporna na ścieranie
• Materiał rdzenia
• Grubość warstwy powierzchniowej
• Wymiary otworu i wielowypustu
• Istniejąca konfiguracja ślimaka
• Rysunek klienta lub zużyta próbka

Każdy blok ugniatający jest sprawdzany zgodnie z zatwierdzonym rysunkiem i wymaganiami technicznymi przed wysyłką. Pozycje kontroli mogą obejmować:

• Średnica zewnętrzna
• Całkowita szerokość elementu
• Szerokość dysku i kąt przesunięcia
• Wymiary otworu i wielowypustu
• Twardość powierzchni
• Grubość warstwy
• Wady powierzchni
• Dopasowanie wymiarowe z sąsiednimi elementami

W zależności od specyfikacji produktu, metody kontroli mogą obejmować pomiary wymiarowe, testy twardości, badanie penetrantem barwnym i metalograficzne potwierdzenie dwustronnej struktury wiązania.

Certyfikaty materiałowe i zapisy z kontroli wymiarowej mogą być dostarczone na życzenie.