Odporny na zużycie element ślimaka transportowego do mieszania dużej ilości wypełniaczy mineralnych

Ten element ślimaka transportującego odporny na ścieranie jest przeznaczony do zastosowań w dwuślimakowych procesach kompaundowania z wysoką zawartością węglanu wapnia, talku i innych ściernych wypełniaczy mineralnych.

W procesach z wysoką zawartością wypełniaczy cząstki mineralne stale oddziałują na zwoje ślimaka i powierzchnię roboczą. W miarę zużywania się elementu transportującego profil ślimaka stopniowo się zmienia, zwiększa się luz między ślimakiem a cylindrem, a wydajność transportu staje się mniej stabilna.

Ten element ślimaka ma na celu utrzymanie stabilnego transportu materiału przy jednoczesnym zmniejszeniu ściernego zużycia w sekcjach transportujących.

Pomaga to rozwiązać problemy takie jak:

• Szybkie zużycie zwojów ślimaka i powierzchni transportujących
• Utrata wydajności transportu w recepturach z wysoką zawartością wypełniaczy
• Zwiększony przepływ zwrotny materiału spowodowany zużytymi profilami
• Wahania wydajności w produkcji ciągłej
• Przedwczesna wymiana elementów transportujących
• Zmniejszona stabilność ciśnienia w sekcjach dalszych

Kompozyty wypełnione minerałami są szeroko stosowane w celu zmniejszenia kosztów receptury lub poprawy sztywności, stabilności wymiarowej i innych właściwości produktu.

Jednak węglan wapnia, talk i podobne wypełniacze zwiększają również obciążenie ścierne wewnątrz wytłaczarki.

Podczas produkcji cząstki mineralne wielokrotnie przemieszczają się między:

• Powierzchnią zwoju ślimaka
• Otworem cylindra
• Sąsiednimi elementami ślimaka
• Materiałem pod ciśnieniem transportu

To powtarzające się działanie ścierne stopniowo zużywa roboczy profil elementu transportującego.

Zużycie może być bardziej nasilone, gdy proces obejmuje również:

• Wysokie obciążenie wypełniaczem
• Wysoka prędkość obrotowa ślimaka
• Ciągła produkcja wielkogabarytowa
• Wysoka przepustowość
• Długie cykle pracy
• Ograniczone sekcje ślimaka dalszego

W miarę zużywania się zwojów transportujących, oryginalna geometria transportu jest tracona, a element staje się mniej skuteczny w przemieszczaniu materiału do przodu.

Element transportujący to nie tylko część obrotowa. Jego geometria bezpośrednio wpływa na sposób transportu materiału przez cylinder.

Gdy zużycie staje się nadmierne, mogą pojawić się różne problemy procesowe:

• Niższa wydajność transportu
• Przepływ zwrotny materiału
• Zmniejszona spójność napełniania
• Wahania ciśnienia
• Niestabilność w sekcjach mieszania lub ugniatania dalszego
• Niższa ogólna stabilność procesu

Z tego powodu elementy transportujące z wysoką zawartością wypełniaczy powinny być dobierane zgodnie z rzeczywistymi warunkami zużycia, a nie tylko nominalnym rozmiarem maszyny.

Ważne czynniki wyboru obejmują:

• Rodzaj wypełniacza
• Procent wypełniacza
• Rozmiar cząstek
• System żywicy
• Prędkość obrotowa ślimaka
• Przepustowość
• Pozycja elementu w konfiguracji ślimaka
• Oczekiwany czas pracy

W wielu recepturach wypełnionych minerałami, sekcja transportująca w pobliżu wprowadzenia wypełniacza lub przed strefami wysokiego ciśnienia może doświadczać silniejszego zużycia niż standardowe sekcje o niskim obciążeniu.

W6Mo5Cr4V2 to praktyczny materiał odporny na ścieranie w wielu zastosowaniach kompaundowania z wypełniaczami mineralnymi.

Oferuje lepszą odporność na ścieranie w porównaniu do bardziej konwencjonalnych systemów materiałowych i może być stosowany w wielu pozycjach transportujących narażonych na ścierne wypełniacze.

W przypadku bardziej wymagających zastosowań z wysoką zawartością wypełniaczy można rozważyć wybrane materiały metalurgii proszków.

Materiały te mogą zapewnić inny balans między:

• Odpornością na ścieranie
• Twardością
• Rozkładem węglików
• Wytrzymałością
• Żywotnością

Najbardziej odpowiedni materiał powinien być wybierany zgodnie z rzeczywistą recepturą i warunkami pracy, a nie tylko na podstawie maksymalnej twardości.

Nie każdy element ślimaka w kompletnym wale ślimaka doświadcza tego samego poziomu zużycia.

Silniejsze zużycie często pojawia się w okolicach:

• Pozycji podawania wypełniacza
• Sekcji transportujących z wysoką zawartością wypełniaczy
• Stref przed blokami ugniatającymi
• Sekcji ograniczających lub budujących ciśnienie
• Obszarów produkcji ciągłej o długich cyklach

Z tego powodu nie zawsze jest konieczne ulepszanie każdego elementu w pełnej konfiguracji ślimaka.

Materiały o wyższej wydajności można skoncentrować w najbardziej zużytych pozycjach transportujących. Pomaga to wydłużyć żywotność przy jednoczesnym kontrolowaniu kosztów wymiany.

Wymienny element transportujący musi więcej niż tylko pasować do wału.

Następujące cechy powinny być prawidłowo dopasowane do istniejącego systemu ślimaka:

• Średnicę zewnętrzną
• Długość elementu
• Skok
• Geometrię zwoju
• Liczba zwojów
• Wieloklin wewnętrzny lub wpust
• Połączenie z sąsiednimi elementami

Jeśli profil zewnętrzny lub połączenie wewnętrzne są nieprawidłowe, element może nie działać prawidłowo w istniejącym układzie ślimaka.

Z tego powodu produkcja zamienna powinna opierać się na:

• Oryginalnym rysunku
• Istniejącej próbce
• Wymiarach pomiarowych
• Informacjach o konfiguracji ślimaka
• Wymaganiach procesu

Inspekcja może obejmować:

• Średnicę zewnętrzną
• Długość elementu
• Skok i profil
• Geometrię zwoju
• Wymiary wieloklinu wewnętrznego
• Koncentryczność
• Stan powierzchni
• Weryfikacja materiału
• Stan obróbki cieplnej
• Dopasowanie do przyrządów kontrolnych

Zapisy wymiarowe mogą być przechowywane do przyszłych powtarzalnych zamówień i jako odniesienie do wymiany.

Proszę podać:

1. Informacje o wytłaczarce
2. Rysunek lub próbka elementu ślimaka
3. Przetwarzany polimer
4. Procent węglanu wapnia lub talku
5. Inne wypełniacze lub dodatki
6. Prędkość obrotowa ślimaka
7. Przybliżona przepustowość
8. Materiał istniejącego elementu ślimaka
9. Aktualna żywotność
10. Zdjęcia zużytych elementów
11. Pozycja najsilniejszego zużycia
12. Wymagana ilość

Te informacje pomagają określić, czy głównym problemem jest normalne zużycie ścierne, utrata profilu, czy szerszy problem luzu ślimak-cylinder.

Jaki materiał nadaje się do wysokiej zawartości węglanu wapnia lub talku?

Właściwy materiał zależy od procentu wypełniacza, charakterystyki cząstek, prędkości obrotowej ślimaka i docelowej żywotności. W6Mo5Cr4V2 lub wybrane stale PM odporne na ścieranie mogą być rozważane do ciężkich zastosowań ściernych.

Dlaczego zużyty element transportujący wpływa na stabilność wydajności?

W miarę zużywania się zwojów, geometria transportu ulega zmianie, a materiał może łatwiej przepływać zwrotnie przez powiększony luz ślimak-cylinder. Zmniejsza to wydajność transportu i może wpływać na stabilność procesu dalszego.

Czy wszystkie elementy transportujące wymagają ulepszonego materiału odpornego na ścieranie?

Nie. Materiały o wyższej wydajności można skoncentrować w pozycjach transportujących o najwyższym obciążeniu ściernym.

Czy należy również sprawdzić cylinder?

Tak. Zużycie ślimaka i cylindra wspólnie określa rzeczywisty luz roboczy. Wymiana tylko elementu ślimaka może nie przywrócić w pełni wydajności, jeśli cylinder jest również mocno zużyty.

Prześlij nam swoją recepturę materiałową, procent wypełniacza, materiał istniejącego elementu ślimaka i zdjęcia zużytego elementu.

Możemy pomóc ocenić:

• Które pozycje transportujące zużywają się najsilniej
• Czy obecny materiał jest odpowiedni
• Który materiał odporny na ścieranie jest bardziej odpowiedni
• Czy należy również sprawdzić otwór cylindra
• Które wymiary należy potwierdzić przed wymianą