Głęboki element ślimakowy zapewniający lepsze podawanie proszku i wypełniacza

Ten element śruby z głębokim profilem jest przeznaczony do procesów wytłaczania dwuślimakowego, które wymagają poprawy pobierania i transportu proszków, wypełniaczy i innych materiałów o niskiej gęstości nasypowej.

W porównaniu ze standardowym elementem transportującym, konstrukcja z głębokim profilem zapewnia większą objętość swobodną w kanale ślimaka. Może to pomóc zwiększyć zdolność pobierania materiału i utrzymać bardziej stabilne podawanie podczas przetwarzania proszków lub formulacji bogatych w wypełniacze.

Pomaga to rozwiązać problemy, takie jak:

• Niewystarczające pobieranie materiału w sekcji podawania
• Niestabilny transport proszków o niskiej gęstości nasypowej
• Zmienna szybkość podawania podczas dodawania wypełniacza
• Słabe wypełnienie kanału ślimaka
• Niespójność podawania przed sekcjami mieszania w dalszej części procesu
• Ograniczona zdolność transportowa ze standardowymi elementami profilowanymi

Proszki i wypełniacze często zachowują się inaczej niż standardowe granulaty polimerowe.

Materiały o niskiej gęstości nasypowej lub słabych właściwościach przepływu mogą nie wchodzić i nie wypełniać kanału ślimaka tak łatwo jak swobodnie płynące granulaty.

Typowe przykłady obejmują:

• Proszek węglanu wapnia
• Talk
• Dwutlenek tytanu
• Sadza
• Proszki trudnopalne
• Drobne wypełniacze mineralne
• Regrind o lekkiej gęstości nasypowej
• Składniki masterbatch bogate w proszek

Podczas podawania materiały te mogą powodować problemy, takie jak:

• Niska wydajność pobierania
• Fluktuacje podawania
• Niepełne wypełnienie kanału
• Zmniejszona przepustowość
• Akumulacja materiału w pobliżu otworu podawania
• Niestabilność przed strefami ugniatania lub mieszania w dalszej części procesu

Gdy standardowy kanał transportujący nie zapewnia wystarczającej objętości swobodnej, głębszy profil profilu może pomóc ślimakowi przechwycić i przesunąć więcej materiału do przodu.

Główną zaletą elementu śruby z głębokim profilem jest jego większa objętość transportowa.

Głębszy profil tworzy większą przestrzeń kanału między rdzeniem ślimaka a cylindrem. Może to poprawić ilość proszku lub wypełniacza, który dostaje się do ślimaka podczas każdego obrotu.

Potencjalne korzyści obejmują:

• Wyższa zdolność pobierania
• Lepszy transport materiału o niskiej gęstości nasypowej
• Bardziej stabilne wypełnienie kanału ślimaka
• Zmniejszone niedobory w sekcjach dalszych
• Poprawiona ciągłość przed elementami mieszającymi lub ugniatającymi
• Lepsze dopasowanie do formulacji bogatych w proszek

Konstrukcja z głębokim profilem sama w sobie nie rozwiązuje wszystkich problemów z podawaniem. Należy również wziąć pod uwagę zachowanie materiału, wydajność podajnika, prędkość ślimaka, chłodzenie cylindra i ogólną konfigurację ślimaka.

Element z głębokim profilem jest zazwyczaj wybierany do pozycji, w których potrzebne jest poprawione pobieranie lub wczesne transportowanie.

Typowe pozycje obejmują:

• Główna strefa podawania
• Boczna strefa podawania
• Sekcja wprowadzania proszku
• Sekcja transportu wypełniacza
• Wczesna strefa transportu przed blokami ugniatającymi
• Sekcje, w których standardowe elementy transportujące nie zapewniają wystarczającej objętości pobierania

Dokładna pozycja powinna być określona zgodnie z konfiguracją ślimaka i celem procesu.

W niektórych zastosowaniach wymagany jest tylko jeden lub kilka elementów z głębokim profilem. W innych kilka elementów transportujących można połączyć, aby stworzyć dłuższą sekcję pobierania i transportu.

Najlepsza konstrukcja z głębokim profilem zależy od rzeczywistego materiału i procesu.

Ważne czynniki obejmują:

• Typ proszku lub wypełniacza
• Gęstość nasypowa
• Rozmiar cząstek
• Metoda podawania
• Wymagana przepustowość
• Prędkość ślimaka
• Średnica cylindra
• Pozycja w konfiguracji ślimaka
• Elementy ślimaka w dalszej części procesu
• Wrażliwość materiału na ścinanie lub ciepło

Na przykład materiał, który słabo płynie, może wymagać większej objętości transportowej, podczas gdy formulacja bogata w wypełniacz z większym obciążeniem ściernym może również wymagać ulepszonego materiału odpornego na ścieranie.

Z tego powodu geometria z głębokim profilem i materiał powinny być wybierane razem, a nie niezależnie.

Standardowa stal narzędziowa

Do ogólnego podawania proszków i wypełniaczy, standardowe rozwiązania ze stali narzędziowej mogą być odpowiednie, gdy ścieranie jest umiarkowane.

Stal odporna na ścieranie

Tam, gdzie wypełniacze powodują większe obciążenie ścierne, materiał odporny na ścieranie może pomóc utrzymać geometrię profilu przez dłuższy czas.

Materiały metalurgii proszków

W bardziej wymagających zastosowaniach można rozważyć wybrane materiały PM, gdy wymagana jest inna równowaga odporności na ścieranie, twardości i wytrzymałości.

Wybór materiału powinien odzwierciedlać zarówno funkcję podawania, jak i warunki zużycia podczas pracy.

Elementy śruby z głębokim profilem mogą być produkowane zgodnie z:

• Oryginalne rysunki techniczne
• Istniejące próbki śrub
• Wymiary pomiarowe
• Informacje o konfiguracji ślimaka
• Wymagania procesowe

Dostosowywane funkcje obejmują:

• Średnica zewnętrzna
• Długość elementu
• Skok
• Głębokość profilu
• Liczba profili
• Wielowypust wewnętrzny
• Profil wpustu
• Materiał
• Obróbka powierzchni

Element zamienny musi pasować zarówno do połączenia wału, jak i do zewnętrznej geometrii roboczej wymaganej przez istniejący zestaw śrub.

Inspekcja może obejmować:

• Średnica zewnętrzna
• Długość elementu
• Geometria skoku i profilu
• Głębokość profilu
• Wymiary wielowypustu wewnętrznego
• Koncentryczność
• Stan powierzchni
• Weryfikacja materiału
• Stan obróbki cieplnej
• Dopasowanie do przyrządów kontrolnych

Zapisy wymiarowe mogą być przechowywane do przyszłych powtórnych zamówień.

Proszę podać:

1. Informacje o wytłaczarce
2. Rysunek lub próbka elementu śruby
3. Przetwarzany materiał
4. Typ proszku lub wypełniacza
5. Gęstość nasypowa lub warunki podawania
6. Wymagana przepustowość
7. Prędkość ślimaka
8. Materiał istniejącego elementu śruby
9. Pozycja elementu w konfiguracji ślimaka
10. Obecny problem z podawaniem
11. Zdjęcia, jeśli dostępne
12. Wymagana ilość

Kiedy należy używać elementu śruby z głębokim profilem?

Można go rozważyć, gdy standardowe elementy transportujące nie zapewniają wystarczającej objętości pobierania lub gdy podawanie proszków i wypełniaczy jest niestabilne.

Czy element z głębokim profilem nadaje się do proszków o niskiej gęstości nasypowej?

Tak. Jest powszechnie stosowany do zwiększania objętości transportowej i poprawy pobierania proszków, które nie wypełniają łatwo standardowego kanału.

Czy element z głębokim profilem automatycznie zwiększa przepustowość?

Może pomóc w zwiększeniu zdolności pobierania, ale ostateczna przepustowość nadal zależy od wydajności podajnika, prędkości ślimaka, ograniczeń w dalszej części procesu i ogólnej konfiguracji ślimaka.

Czy element może być również wykonany z materiału odpornego na ścieranie?

Tak. Jeśli przetwarzany wypełniacz jest ścierny, można wybrać materiał odporny na ścieranie lub materiał PM zgodnie z warunkami pracy.

Prześlij nam rysunek śruby, informacje o materiale i obecny problem z podawaniem.

Możemy pomóc ocenić:

• Czy konstrukcja z głębokim profilem jest odpowiednia
• Która pozycja ślimaka powinna używać elementu
• Czy wymagany jest również materiał odporny na ścieranie
• Które wymiary należy potwierdzić przed wymianą
• Jak element powinien pasować do istniejącej konfiguracji ślimaka

Prześlij rysunek elementu śruby do przeglądu technicznego