Szczegóły Produktu
Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa handlowa: Zhitian
Orzecznictwo: Iso:9001
Numer modelu: Dostosuj
Dokument: Screw Barrel & Elements.pdf
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie: 1 szt
Cena: Timely Quotation
Szczegóły pakowania: Drewniana skrzynka
Czas dostawy: 10-60 dni
Zasady płatności: T/T, akredytywa
Możliwość Supply: 500 zestawów / miesiąc
Typ produktu: |
Odporny na ścieranie blok ugniatający |
Główna aplikacja: |
Mieszanka polimerowa wypełniona minerałami |
Typowe wypełniacze: |
Węglan wapnia, talk, mika i inne wypełniacze mineralne |
Główna funkcja: |
Mieszanie dyspersyjne i ugniatanie materiału |
Dostępna konfiguracja: |
Dostosowana liczba dysków, szerokość i układ schodkowy |
Opcje materiałowe: |
W6Mo5Cr4V2 i wybrane stale trudnościeralne PM |
Połączenie wewnętrzne: |
Wielowypust, wpust lub dostosowany interfejs wału |
Podstawa produkcyjna: |
Rysunek, próbka lub zmierzone wymiary |
Typ produktu: |
Odporny na ścieranie blok ugniatający |
Główna aplikacja: |
Mieszanka polimerowa wypełniona minerałami |
Typowe wypełniacze: |
Węglan wapnia, talk, mika i inne wypełniacze mineralne |
Główna funkcja: |
Mieszanie dyspersyjne i ugniatanie materiału |
Dostępna konfiguracja: |
Dostosowana liczba dysków, szerokość i układ schodkowy |
Opcje materiałowe: |
W6Mo5Cr4V2 i wybrane stale trudnościeralne PM |
Połączenie wewnętrzne: |
Wielowypust, wpust lub dostosowany interfejs wału |
Podstawa produkcyjna: |
Rysunek, próbka lub zmierzone wymiary |
Ten odporny na ścieranie blok tłoczenia jest przeznaczony do zastosowań w ekstruderach dwustrębnych, w których wypełniacze mineralne powodują silne zużycie podczas mieszania i dyspersji.
W procesie składowania polimerów wypełnionych minerałami, blok tłoczenia jest narażony na ciągły kontakt ścierający z wypełniaczami, takimi jak węglan wapnia, talk, błyskawica i inne twarde cząstki mineralne.Gdy krawędzie dysku i powierzchnie robocze zużywają, pierwotna geometria mieszania zmienia się, co może mieć wpływ na dyspersję, zachowanie cięcia i ogólną stabilność procesu.
Blok ten ma na celu poprawę odporności na zużycie przy jednoczesnym utrzymaniu niezawodnej wydajności mieszania w warunkach mieszania ścierającego.
Pomaga zmniejszyć takie problemy jak:
| Pozycja | Dostępna konfiguracja |
|---|---|
| Rodzaj produktu | Odporny na ścieranie blok tłoczenia |
| Główne zastosowanie | Związki polimerowe wypełnione minerałami |
| Typowe wypełniacze | Węglan wapnia, talk, błyskawica i inne wypełniacze mineralne |
| Główna funkcja | Mieszanie dyspersyjne i kształtowanie materiałów |
| Dostępna konfiguracja | Niestandardowa liczba dysków, szerokość i układ schodowy |
| Opcje materiałowe | Włókna odporne na zużycie W6Mo5Cr4V2 i wybrane stali PM |
| Połączenie wewnętrzne | Spline, klucz lub dostosowany interfejs wału |
| Podstawa produkcji | Rysunek, próbka lub wymiary mierzone |
| Inspekcja | Wymiary, profil dysku, połączenie wewnętrzne i stan powierzchni |
| Główny cel | Zmniejszenie zużycia ściernika i utrzymanie wydajności mieszania |
Wypełniacze mineralne są szeroko stosowane w celu obniżenia kosztów lub poprawy sztywności, stabilności wymiarowej i innych właściwości związków.
Jednakże wypełniacze te zwiększają również obciążenie ścierowe w sekcji mieszania śrub.
W odróżnieniu od przenośnika, blok mieszania działa w bardziej intensywnym obszarze mieszania, w którym materiał jest wielokrotnie sprężany, strzyżany i redystrybuowany.cząstki mineralne nieustannie działają:
W wyniku powtarzanego działania ścierania stopniowo usuwa się materiał z dysków tłoczących.
Użycie staje się bardziej poważne, gdy proces ten obejmuje:
Wraz ze zmianami geometrii dysku zmienia się również efekt mieszania bloku kładzenia.
Wydajność bloku tłoczenia zależy od jego geometrii.
Po zużyciu profilu dysku element może przestać generować zamierzone działanie mieszania i dyspersji.
Możliwe skutki obejmują:
Z tego względu należy wybrać blok kształtowania do składowania polimerów wypełnionych minerałami nie tylko dla funkcji początkowych,ale także zdolność do utrzymania geometrii w czasie w warunkach ścierających.
Ważne czynniki wyboru obejmują:
W6Mo5Cr4V2 jest praktycznym materiałem odpornym na zużycie do wielu zastosowań mieszania wypełnionych minerałami.
Może zapewniać lepszą odporność na zużycie w porównaniu z bardziej konwencjonalnymi materiałami i nadaje się do wielu pozycji grzania w warunkach ścierania.
W przypadku bardziej surowych preparatów wypełnionych minerałami można rozważyć wybrane materiały z proszku metalurgicznego.
Materiały te mogą oferować różną równowagę:
Najlepszy materiał powinien być wybrany w zależności od rzeczywistego systemu wypełniania i warunków przetwarzania, a nie tylko przez twardość.
Nie wszystkie części konfiguracji śruby zużywają się w tym samym tempie.
Bardziej poważne zużycie bloku tłoczenia może wystąpić w:
Z tego powodu nie zawsze konieczne jest ulepszenie każdego elementu zestawu pełnych śrub.
Materiał o wyższych wydajnościach może być skoncentrowany w pozycjach grzania, w których występuje największe obciążenie ścierne.
Takie podejście pomaga poprawić żywotność, jednocześnie ograniczając koszty wymiany.
Zastępny blok tłoczenia musi odpowiadać zarówno połączeniu wału, jak i planowanemu układowi śruby.
Do kluczowych cech należą:
Jeśli geometria jest nieprawidłowa, blok do knedzenia może zmienić pierwotne zachowanie mieszania, nawet jeśli można go zainstalować na wałę.
Z tego powodu produkcja zastępcza powinna opierać się na:
Kontrola może obejmować:
Zapisy wymiarowe mogą być przechowywane w celu ponownego składania zamówień i przyszłego odniesienia do zamówień.
Proszę podać:
Informacje te pomagają ustalić, czy głównym problemem jest normalne zużycie ścierania, poważna utrata geometrii lub szerszy problem zużycia obejmujący system śruby i beczki.
Prawidłowy materiał zależy od rodzaju wypełniacza, odsetka wypełniacza, prędkości śruby i obciążenia roboczego.W przypadku formulacji oczyszczających wypełnionych minerałami można rozważyć stosowanie stal odpornych na zużycie W6Mo5Cr4V2 lub wybranych stali PM.
Ponieważ krawędzie dysku i geometria robocza zużywają się, element nie wytwarza już tego samego efektu cięcia i mieszania, co może zmienić jakość dyspersji i spójność procesu.
Nie, materiał o wyższej wydajności może być skoncentrowany w pozycjach grzania narażonych na największe obciążenie ścierne.
Tak, zużycie bloku i beczki wpływa na rzeczywisty poziom wolności roboczej i warunki mieszania.Wymiana tylko bloku kształtowania może nie w pełni przywrócić wydajności, jeśli beczka jest również zużyty.
Wyślij nam swoją formułę, procent wypełniacza, istniejący materiał bloku tłoczenia i zdjęcia zużyty element.
Możemy pomóc w ocenie:
Wideo
Wideo
Wideo
Wideo
Wideo
Wideo
