Wał wytłaczarki dwuślimakowej z wpustami walcowanymi na zimno do powtarzalnych obciążeń momentem obrotowym

Włókno wytłaczacza dwuskrętowego z zimną walcowaną śrubą do wielokrotnego obciążania momentem obrotowym

Awiązka wytłaczacza dwuskrętowegociągłe przenoszenie momentu obrotowego skrzyni biegów na elementy śruby poprzez połączenie spline.zawartość wypełniacza, warunki podawania i konfiguracja śruby mogą powodować powtarzające się zmiany momentu obrotowego wzdłuż układu przesyłowego.

Z tego względu spline nie jest po prostu elementem montażu, ale jednym z krytycznych interfejsów przekazujących moment obrotowy całego zestawu śrubokrętu.

Ten wał wykorzystujeProces walcowania na zimno CNC do wytwarzania splinów, z opcjami materiałów, w tym WR15E, WR30 i 40CrNiMoA. Głuszenie próżniowe i dostosowane konfiguracje z chłodzeniem lub bez chłodzenia są również dostępne zgodnie z istniejącą konstrukcją wytłaczacza.

Produkt przeznaczony jest do zastosowań OEM i wymagających zastosowań wytłaczania, w których dokładność wiązania, przenoszenie momentu obrotowego i długotrwałe wielokrotne obciążenie muszą być uwzględnione razem.

Dlaczego proces wytwarzania splin jest istotny?

Spline przenosi moment obrotowy z wału do każdego elementu śruby zainstalowanego wzdłuż modułowego zespołu śruby.

W trakcie pracy powierzchnie stykowe są wielokrotnie obciążane i rozładowywane wraz ze zmianami momentu obrotowego wytłaczania.interfejs może stopniowo rozwijać fretting, lokalnego zużycia kontaktowego lub zwiększenia odległości.

Walcowanie na zimno tworzy profil spline poprzez kontrolowaną deformację materiału, zamiast polegać wyłącznie na usuwaniu materiału.

Jednakże dla klienta ważnym punktem nie jest po prostu to, czy proces ten nazywa się "walcowaniem na zimno".wymiary i interfejs śruby-element.

Proces produkcji i dokładność wymiarów muszą zatem działać razem.

Zaprojektowane do wielokrotnego obciążania momentem obrotowym

Moment wytłaczania rzadko jest całkowicie stały.

Zmiana formuły, prędkości podawania, stanu stopienia lub stężenia wypełniacza może zmienić obciążenie przesyłane przez elementy skrzyni biegów, wału i śruby.

W związku z powyższym należy wybrać wał w zależności od całkowitej warunków pracy, a nie tylko modelu wytłaczacza.

Ważne czynniki obejmują rzeczywisty moment przenoszony, średnicę wału, geometrię splina, prędkość śruby, czas ciągłego działania, wahania obciążenia, formułę materiału i wcześniejszą historię awarii wału.

Jeśli istniejący wał został zniszczony, trwale skręcony lub złamany, po prostu wyprodukowanie innego wału o tych samych wymiarach może nie rozwiązać podstawowego problemu.

Pierwszym pytaniem powinno być:

Czy oryginalny wał był poprawnie dopasowany do rzeczywistego obciążenia?

Materiał i obróbka cieplna muszą być zgodne z zastosowaniem

Obecny produkt obsługujeWR15E, WR30 i 40CrNiMoA, wraz z obróbką cieplną próżniowo-gaszącą.

Wybór materiału powinien opierać się na wymaganiach operacyjnych, a nie na jednej klasie dla każdej maszyny.

Na przykład dwa wały o tej samej nominalnej średnicy zewnętrznej mogą być obciążone bardzo różnymi obciążeniami w zależności od momentu obrotowego skrzyni biegów, prędkości śruby, przekroju poprzecznego szyny i formuły procesu.

Niezawodny wał wymaga zatem prawidłowego połączenia:

Materiał + obróbka cieplna + geometria szczytu + wymiary wału + moment pracy

Użycie samej silniejszego materiału nie kompensuje nieprawidłowego rozmiaru wału, nadmiernego obciążenia operacyjnego lub złego dopasowania spline.

Wyposażenie w elementy śruby i śruby walcowane na zimno

Elementy wału i śruby tworzą jeden system transmisji momentu obrotowego.

Jeżeli węzeł wału ma nadmierną wolność w stosunku do wewnętrznego węzła śruby, powtarzane odwrócenia momentu obrotowego i zmiany obciążenia mogą zwiększać względny ruch na powierzchniach stykowych.

Jeśli pasuje zbyt mocno, może być trudno go zainstalować i zdjąć.

Celem nie jest zatem po prostu wytworzenie możliwie "najciślejszego" splina. Celem jest kontrolowane i powtarzalne zaangażowanie między elementami wału i śruby.

W przypadku projektów zamiennych OEM należy ocenić sznurek wraz z istniejącymi elementami śruby, oryginalnym rysunkiem lub dokładnymi danymi wymiarowymi.

Zmiana OEM wymaga więcej niż średnicy wału

W przypadkuOEM wymiana wału wytłaczacza, średnica całkowita i długość stanowią jedynie podstawowe wymiary odniesienia.

Oś wymiany musi również odpowiadać istniejącej maszynie w zakresie profilu spline, wymiarów spline, położenia elementu śruby, połączenia z boku skrzynki biegów, konstrukcji blokowania przedniej i konfiguracji chłodzenia.

Obecny produkt może być dostarczany z wewnętrznym układem chłodzenia lub bez, w zależności od konstrukcji maszyny.

Jeżeli oryginalny rysunek nie jest dostępny, można zmierzyć istniejący wał i odpowiednie elementy śruby.

Jednakże ma zastosowanie jedna ważna zasada:

Nie odtwarzaj bezpośrednio zużytych wymiarów spline.

W pierwszej kolejności należy sprawdzić, które powierzchnie już utraciły materiał podczas eksploatacji.

Kiedy należy sprawdzić szybę?

Ten rodzaj wału jest szczególnie istotny, gdy linia wytłaczania wykazuje powtarzające się zużycie splinów, zwiększające się odchylenie śruby, skręcanie wału, pęknięcie,trudności z montażem elementów śrubowych zamiennych lub powtarzające się problemy z wałem w warunkach zmieniających się obciążeń procesowych.

W takich sytuacjach nie należy oceniać osła samodzielnie.

Należy również przeanalizować moc biegów skrzyni biegów, konfigurację śruby i rzeczywiste obciążenie obróbki, aby ustalić, czy problem wynika z samego wału lub z szerszego układu przesyłowego.

Sprawdź razem elementy wału i śruby

Zainstalowanie nowych elementów śruby na zużyty wał może nadal powodować nadmierną otwartość sznurku.

Podobnie, zainstalowanie nowego wału wewnątrz elementów śrubowych z poważnie zużytymi wewnętrznymi splinami może nie przywrócić zamierzonego dopasowania.

W przypadku pracy zastępczej lepiej ocenić:

Warunek spline wału → Warunek spline elementu śruby → Rzeczywiste dopasowanie → Moment obrotowy

Pomoże to ustalić, czy należy wymienić tylko wał, czy też należy również odnowić niektóre elementy śruby.

Jakie informacje są potrzebne?

W celu wstępnego przeglądu wymiany należy podać model wytłaczacza, rysunek lub próbkę istniejącego wału, informacje o wiązaniu lub dopasowany element śruby, ogólne wymiary wału,dane dotyczące skrzynki biegów lub silnika oraz bieżący stan awarii lub zużycia.

Jeżeli dostępne są zdjęcia zużycia lub uszkodzonego wału, mogą pomóc w zidentyfikowaniu obszarów wymagających dokładniejszych pomiarów.

Częste pytania

Po co używać walcowanego na zimno splina na wałku ekstrudera?

Proces walcowania na zimno zapewnia dedykowaną trasę produkcyjną dla spline przenoszącej moment obrotowy.wymiary i obciążenie robocze.

Czy walcowane na zimno sznurowadło gwarantuje, że wał nie ulegnie awarii?

Niezawodność wału zależy również od poziomu momentu obrotowego, geometrii wału, materiału, obróbki cieplnej, dopasowania sznura, ustawienia i warunków pracy.

Czy można użyć starego szybu jako próbki zastępczej?

Tak, ale zużyte powierzchnie splinów muszą być najpierw zidentyfikowane, aby zużycie w trakcie eksploatacji nie było kopiowane do nowego elementu.

Czy można dostosować wał do istniejącej ekstrudery?

Tak, geometria, długość, interfejsy końcowe i konfiguracja chłodzenia mogą być wytwarzane zgodnie z rysunkami, próbkami lub mierzonymi wymiarami maszyny.

Zwróć się o przegląd wymiany szyby i szyby

Jeśli istniejący wał pokazujezużycie, skręcanie, wielokrotne otwarcie lub uszkodzenie przy zmieniającym się obciążeniu momentem obrotowym, wyślij nam rysunek wału lub próbkę, dopasowany element śruby i informacje o obsłudze.

Możemy ocenićgeometria linii, wymiary wału, materiał i interfejsy zamienneprzed produkcją.

Wysyłaj dane o wałach do przeglądu walcowanego na zimno i wymiany OEM