Wał dwuślimakowej wytłaczarki testowany ultradźwiękami dla niezawodnego przenoszenia momentu obrotowego

Włócznik wytłaczacza dwuskrętowego przetestowany ultradźwiękowo w celu niezawodnej transmisji momentu obrotowego

Awiązka wytłaczacza dwuskrętowegodziała pod ciągłym obciążeniem skrętowym przy jednoczesnym przesyłaniu momentu obrotowego skrzyni biegów do każdego elementu śruby zainstalowanego wzdłuż wału.Sama dokładność wymiarowa nie wystarcza przy ocenie wału zastępczego.

Powierzchnia zewnętrzna może być prawidłowo obrobiona, ale sam materiał musi być również odpowiedni do długotrwałego obciążenia.

W związku z tym wał ten jest ustawiony wokół dwóch wymogów:dokładna wymiana OEM i wewnętrzna kontrola jakości materiałuWykrywanie usterek ultradźwiękowych jest stosowane jako metoda badań nieniszczących, aby pomóc w identyfikacji wewnętrznych nieciągłości, które nie mogą być ocenione tylko przez inspekcję wizualną lub wymiarową.

Obecne konfiguracje obejmują opcje materiałów WR15E, WR30 i 40CrNiMo, konstrukcję solidnego wału, dostosowalną długość i projekty z chłodzeniem lub bez.

Po co sprawdzać wał ekstrudera za pomocą ultradźwiękowego badania?

Szyba może przejść kontrolę wymiarów zewnętrznych, a jednocześnie wymaga dodatkowej weryfikacji stanu materiału.

Inspekcja wymiarowa odpowiada na pytania takie jak:

Czy spline jest prawidłowe? Czy średnica jest w granicach tolerancji? Czy długość wału jest prawidłowa? Czy interfejsy pasują do istniejącej maszyny?

Badania ultradźwiękowe odpowiadają na inne pytanie:

Czy w badanym materiale występują ślady wewnętrznej nieciągłości?

Te dwie inspekcje nie powinny być mylące.

W przypadku elementu, który wielokrotnie przenosi moment obrotowy podczas wytłaczania, zarówno stan materiału, jak i dokładność obróbki mają znaczenie.Wykrywanie usterek ultradźwiękowych stanowi kolejny krok kontroli jakości przed rozpoczęciem eksploatacji wału; nie zastępuje kontroli wymiarowej, kontroli obróbki cieplnej ani prawidłowego wyboru skrzyni biegów i procesu.

Niezawodna transmisja momentu obrotowego rozpoczyna się od kompletnego projektu wału

Oś przenosi moment obrotowy z wyjścia skrzynki biegów do modułowego zespołu śruby.

Jego niezawodność w pracy zależy nie tylko od wytrzymałości materiału.

• Rzeczywisty moment przenoszony
• Średnica wału
• Profil i geometria przejścia
• Prędkość śruby
• Ciągłe obciążenie robocze
• Fluktuacja momentu obrotowego podczas obróbki
• Konfiguracja elementu śrubowego
• Istniejąca historia awarii

Jeśli wiarę wcześniej złamał, skręcił lub poważnie uszkodzony spline, odtworzenie tylko pierwotnych wymiarów może nie wystarczyć.Warunki pracy powinny być również poddane przeglądowi w celu ustalenia, czy przeciążenie, zużycie, ustawienie lub inny czynnik mechaniczny przyczyniły się do awarii.

Wybór materiału w zależności od obciążenia roboczego

Obecny produkt oferuje opcje materiałowe, w tymWR15E, WR30 i 40CrNiMo.

Materiał powinien być wybierany zgodnie z rzeczywistym rozmiarem wału, wymaganym momentem obrotowym i warunkami wytłaczania, a nie tylko według nazwy materiału.

Na przykład większa linia wytłaczania przetwarzająca wysoko wypełnione związki może narażać wał na różne warunki obciążenia w porównaniu z mniejszą maszyną z stosunkowo stabilną formułą polimerową.

W związku z tym wybór materiału należy rozważyć wraz z całym układem przesyłowym:

Wyjście z skrzyni biegów → wał → połączenie sznurowe → elementy śruby → obciążenie procesowe

Pozwala to uniknąć traktowania wału jako izolowanej części zamiennej.

Zmiana OEM wymaga więcej niż dopasowania całkowitej długości

W przypadkuOEM wymiana wiązki wytłaczacza dwuskrętowego, długość całkowita i średnica nominalna to tylko wymiary podstawowe.

Włókno zapasowe powinno również odpowiadać:

Profil przedziału → wymiary przedziału → położenie elementu śruby → połączenie po stronie skrzynki biegów → konstrukcja blokowania przedniej części → układ chłodzenia

Obecny produkt obsługuje niestandardową długość i konstrukcję z chłodzeniem lub bez, co pozwala na dostosowanie wału do różnych istniejących konfiguracji maszyn wytłaczania.

Jeżeli oryginalny rysunek nie jest dostępny, można zmierzyć istniejący wał lub odpowiednie elementy śruby.

Jednakże najpierw należy zidentyfikować zużycie. Bezpośrednie kopiowanie starej splinki, która już straciła materiał, może spowodować nadmierne wyczyszczenie nowego elementu.

Badania ultradźwiękowe i badania wymiarowe służą różnym celom

Niezawodny proces kontroli wału powinien uwzględniać zarówno integralność materiału, jak i jego geometrię.

Wykrywanie wad ultradźwiękowych

Badania ultradźwiękowe są stosowane w celu wglądu wewnętrznego materiału bez rozbijania jego części.Jego celem jest pomoc w identyfikacji zgłaszanych wewnętrznych wskazań zgodnie z obowiązującą procedurą kontroli..

Kontrola wymiarów

Badanie wymiarowe potwierdza geometrię potrzebną do montażu, w tym wymiary sznura, średnicę wału, powierzchnie pozycji i interfejsy końcowe.

Weryfikacja dopasowania szczytu

Włócznik musi również prawidłowo dopasowywać elementy śruby, które są na nim zainstalowane.podczas gdy zbyt ciasne dopasowanie może powodować trudności z montażem.

Łącznie te kontrole dostarczają bardziej przydatnych informacji niż zwykłe opisywanie wału jako "wysokiej precyzji".

Kiedy należy sprawdzić, czy istniejący szyft należy wymienić?

Szaft należy sprawdzić, gdy klienci obserwują takie problemy jak:

• Powtarzające się zużycie splinów
• Elementy śrubowe rozwijanie się na wału
• Wkręcanie wału lub trwałe deformacje
• Złamanie wału
• Trudności z instalacją elementów śruby zamiennej
• Widoczne zużycie na powierzchniach przekazujących moment obrotowy
• Zestarzały wał, którego nie można już pozyskać od pierwotnego dostawcy

W miarę możliwości należy zidentyfikować przyczynę przed zastąpieniem leku.

Na przykład silniejszy wał zamienny sam w sobie nie poprawi systemu, który wielokrotnie działa poza odpowiednim zakresem momentu obrotowego.

Sprawdź razem elementy wału i śruby

Elementy wału i śruby tworzą jeden interfejs transmisji momentu obrotowego.

Jeżeli zewnętrzna szyba jest zużyta, zainstalowanie nowych elementów śruby może nadal powodować nadmierną wolność.

Podobnie, jeśli wewnętrzna sznurówka istniejących elementów śrubowych jest źle zużyta, zainstalowanie nowego wału może nie przywrócić zamierzonego dopasowania.

W przypadku projektów zastępczych warto zatem ocenić:

Warunek spline wału + Warunek spline elementu śruby + rzeczywiste dopasowanie zespołu

Pomoże to ustalić, czy należy wymienić wał, elementy śruby lub oba.

Jakie informacje są potrzebne do oceny?

Aby rozpocząćukłady do wytłaczaniaoceny zastępczej, zapewnienia:

1. Model wytłaczacza
2. Istniejący rysunek lub próbka wału
3. Długość wału i główne wymiary
4. Informacje o szczepie lub element śruby dopasowującej
5. Informacje dotyczące skrzynki biegów lub silnika
6. Aktualna awaria lub stan zużycia

Jeżeli rysunek nie jest dostępny, można wykorzystać zdjęcia i istniejący wał, aby określić, które wymiary wymagają pomiaru.

Częste pytania

Dlaczego badania ultradźwiękowe są stosowane na wałku ekstrudera?

Zapewnia ona nieniszczącą metodę badania stanu wewnętrznego materiału, uzupełniając, a nie zastępując, inspekcję wymiarową i powierzchniową.

Czy badania ultradźwiękowe gwarantują, że wiadro nigdy się nie zawiedzie?

Niezawodność wału zależy również od materiału, obróbki cieplnej, geometrii, rzeczywistego momentu obrotowego, obciążenia roboczego, ustawienia i innych warunków eksploatacji.

Czy można wyprodukować przestarzały wał bez oryginalnego rysunku?

Tak, wymianę można ocenić na podstawie istniejącego wału, dopasowując elementy śruby i mierzone interfejsy maszyny, ale najpierw należy określić zużyte wymiary.

Czy można dostosować długość wału i strukturę chłodzenia?

Obecny produkt obsługuje konfigurację i długość z chłodzeniem lub bez.

Wniosek o wymianę wału i przegląd inspekcji

Jeśli istniejący wał został złamany, skręcony, rozwinął zużycie spline lub nie może być już dostarczane, wyślij namrysunek wału lub próbka, model wytłaczacza, informacje o spline i bieżący stan awarii.

Przed produkcją możemy ocenić wymiary części zamiennych, wymagania operacyjne i potrzeby inspekcyjne.

Wysyłaj dane o szybie do wymiany OEM i przeglądu kontroli ultradźwiękowej