Bimetaliczny cylinder wytłaczarki dwuślimakowej do przetwarzania pod dużym obciążeniem

Ta bimetalowa beczka dwuskrętowa jest przeznaczona do zastosowań złożeniowych, w których wysoki moment obrotowy, intensywne mieszanie i ciągła produkcja przyspieszają zużycie wewnątrz otworu beczki.

Odporna na zużycie powłoka ze stopu chroni powierzchnię roboczą, podczas gdy zewnętrzne ciało beczki zapewnia wsparcie konstrukcyjne i umożliwia ogrzewanie,charakterystyka chłodzenia i połączenia wymagana przez linię wytłaczania.

Projekt pomaga użytkownikom zmniejszyć:

• Szybkie zużycie otworu w strefach procesu o dużym obciążeniu

• Zwiększenie przepustowości od śruby do beczki

• Utrata produkcji spowodowana odpływem materiału

• Lokalne zużycie w okolicach obszarów intensywnego kęszenia

• Częste wymiany zużytych przewodów beczki

• Przerwy w produkcji spowodowane przedwczesną awarią beczki

Wysokim momentem obrotowym wytłaczanie dwoma śrubokrętami powoduje większe obciążenie mechaniczne układu śruby i beczki.

Intensywne tłoczenie, wysoka zawartość wypełniacza, podwyższona przepustowość i wzrost ciśnienia mogą zwiększyć kontakt i ruch materiału ściernego w pobliżu otworu beczki.

Typowe wymagające zastosowania mogą obejmować:

• Inżynieryjne mieszanie tworzyw sztucznych

• Polimery wzmocnione włóknami szklanymi

• Związki mineralne

• Funkcjonalne masterbatch

• Formuły o wysokiej zawartości wypełniacza

• Intensywne mieszanie dispersywne

• Produkcja ciągła o wysokiej wydajności

W miarę zużycia się wewnętrznego otworu, odległość między elementami śrubowymi a beczką wzrasta.

Może to prowadzić do odpływu materiału, niższej wydajności przenoszenia, niestabilnego ciśnienia i zmniejszonej spójności procesu.

Celem obudowy bimetalowej nie jest zatem po prostu zwiększenie twardości beczki, ale ochrona otworu roboczego, w przypadku gdy zużycie bezpośrednio wpływa na wydajność wytłaczania.

Bimetalowa beczka oddziela dwie różne funkcje.

Z zewnętrznego nadwozia beczki zapewnia:

• Wsparcie mechaniczne

• Powierzchnie połączeń

• Konstrukcja dziury w śruby

• Systemy ogrzewania i chłodzenia

• Stabilność wymiarowa

Wewnętrzna powłoka zapewnia powierzchnię roboczą bezpośrednio narażoną na materiał przetworzony.

Pozwala to na skoncentrowanie stopów o wyższych wydajnościach na otworze bez wytwarzania całej beczki z tego samego kosztownego materiału.

W zależności od procesu wybieranie podkładki może dotyczyć:

• Odporność na zużycie przez ścieranie

• Połączona odporność na zużycie i korozję

• Działanie w wysokiej temperaturze

• Produkcja ciągła z dużym obciążeniem

Materiał końcowy powinien być wybierany zgodnie z przetworzoną formułą i mechanizmem rzeczywistego zużycia.

Wypróżnienie robocze jest jednym z ważnych czynników wpływających na wydajność wytłaczania dwustrunkowego.

W miarę jak otwór z powodu zużycia rośnie, materiał może łatwiej przejść przez szczelinę między elementami śruby a beczką.

Możliwe objawy to:

• Mniejsza wydajność

• Niestabilne ciśnienie topnienia

• Zmniejszona wydajność przenoszenia

• Zwiększone odpływy materiału

• Zmiany w zachowaniu mieszania

• Częstsze dostosowywanie parametrów eksploatacyjnych

Z tego powodu należy sprawdzić stan beczki wraz ze zużyciem elementów śrubowych.

Zainstalowanie nowych elementów śrubowych w ciężko zużytej beczce może nie w pełni przywrócić oczekiwanej wydajności wytłaczania.

Odporna na zużycie obudowa wewnętrzna pomaga spowolnić szybkość powiększania się otworu i utrzymać zamierzoną geometrię roboczą przez dłuższy okres pracy.

Zbyt często zużycie nie jest równomiernie rozmieszczone w całej linii wytłaczania.

Bardziej silne zużycie może wystąpić w pobliżu:

• Sekcje o intensywnym tłoczeniu

• Pozycje podawania włókien szklanych

• Strefy mieszania o wysokiej zawartości wypełniacza

• Sekcje do budowy ciśnienia

• Obszary przetwarzania o wysokiej temperaturze

• Miejsca działające przy dużej przepustowości

W związku z powyższym możliwe jest stosowanie różnych konfiguracji materiałów wzdłuż zespołu beczki.

Standardowe materiały mogą pozostać w pozycjach o mniejszym obciążeniu, podczas gdy w sekcjach, w których zużycie jest bardziej poważne, stosuje się dwuskrętową beczkę z obudową bimetalową.

Pozwala to skoncentrować ochronę przed zużyciem tam, gdzie zapewnia ona największe korzyści.

Prawidłowa powłoka zależy od tego, co jest przetwarzane.

W przypadku preparatów głównie ścierających najważniejsza jest odporność na zużycie.

W przypadku preparatów, w których atak chemiczny występuje wraz z ścieranie, powłoka powinna zapewniać odporność zarówno na zużycie, jak i korozję.

Ważne informacje dotyczące selekcji obejmują:

• Rodzaj polimeru

• Odsetek włókien szklanych

• Odsetek minerałów wypełniających

• Dodatki

• Temperatura obróbki

• Prędkość śruby

• Przejście

• Istniejący materiał beczki

• Obecna żywotność

• Położenie i wygląd zużycia

Nie należy wybierać powłoki wyłącznie na podstawie wartości twardości, ale również należy wziąć pod uwagę twardość, zachowanie korozyjne i rzeczywiste środowisko pracy.

Beczki mogą być wytwarzane zgodnie z:

• Oryginalne rysunki techniczne

• Użyte próbki beczek

• Mierzone wymiary

• Istniejące interfejsy maszyny

• Informacje o procesie

Szczegóły do dostosowania obejmują:

• Wymiary wewnętrznego otworu

• Odległość od środka

• Całkowita długość

• Powierzchnie połączeń

• Wymiary pozycjonowania

• Położenie otworu w gniazdku

• Porty podkładania i odprowadzania powietrza

• Interfejsy z zasilaczami bocznymi

• Otwory grzewcze

• Kanały chłodzące

• Otwory czujników

• Materiał obudowy

W przypadku produkcji z użytej próbki beczki zużyte wymiary muszą być identyfikowane i skorygowane, a nie kopiowane bezpośrednio.

Krytyczne elementy kontroli mogą obejmować:

• Wymiary wewnętrznego otworu

• Odległość od środka

• Całkowita długość

• Dokładność powierzchni połączenia

• Wymiary pozycjonowania

• Położenie otworu w gniazdku

• Wymiary portu

• Warunki powierzchni obudowy

• Uszczelnienie kanału chłodzącego

• Weryfikacja materiału

Zapisy wymiarowe mogą być przechowywane w celu wspierania powtarzania zamówień i przyszłej wymiany.

Proszę podać:

1. Rysunek wytłaczacza lub użyta próbka beczki

2. Polimery przetworzone

3. Typ wypełniacza lub wzmocnienia

4. Odsetek wypełniacza

5. Temperatura obróbki

6. Prędkość śruby i przybliżona przepustowość

7. Istniejący materiał beczki

8. Obecna żywotność beczki

9. Zdjęcia zużytych wyciągów

10. Pozycja największego zużycia

11. Oczekiwany cel długości życia

12. Wymagana ilość

Można go rozważyć, gdy standardowe beczki z azotami zużywają się zbyt szybko w zastosowaniach o dużym obciążeniu, wysokiej zawartości wypełniacza lub intensywnym mieszaniu.

Tak, w przypadku połączeń wzmocnionych włóknami szklanymi można wybrać odpowiednie materiały odporne na zużycie, a dokładne rozwiązanie zależy od zawartości włókien i warunków eksploatacji.

Nie, wyższe wydajności podszewki mogą być skoncentrowane w sekcjach narażonych na największe zużycie.

Tak, używaną beczkę można zmierzyć, ale zużyte lub zniekształcone wymiary muszą zostać skorygowane przed produkcją.

Wyślij nam materiał przetworzony, procent wypełniacza, istniejący materiał beczki i zdjęcia zużytego obszaru.

Możemy pomóc w ocenie:

• Czy odpowiednia jest obudowa bimetalowa

• Które sekcje beczki wymagają zwiększonej ochrony przed zużyciem

• Który typ linera jest bardziej odpowiedni?

• Czy należy również sprawdzić przepustowość od śruby do beczki

• Jakie wymiary należy potwierdzić przed produkcją

Wyślij szczegóły zużycia beczki do oceny materiału