Wyrzutnik dwustrukowy przeznaczony do długotrwałego przetwarzania żywności

Ta lufa ekstrudera dwuślimakowego do ciągłego przetwarzania żywności jest przeznaczona do linii do ekstruzji żywności, karmy dla zwierząt, pasz wodnych i premiksów, które pracują przez długie cykle produkcyjne.

Lufa może być wykonana ze stabilną geometrią otworu, niestandardowymi kanałami kontroli temperatury i materiałami dobranymi zgodnie z przetwarzanym przepisem, zawartością materiałów ściernych, wilgociącią, solą i oczekiwanym czasem pracy.

Pomaga użytkownikom zmniejszyć powszechne problemy z produkcją ciągłą, takie jak:

Stopniowa utrata wydajności podczas długich cykli pracy

Niestabilna szczelina między ślimakiem a lufą spowodowana zużyciem otworu

Wahania temperatury masy lub produktu

Częste przestoje na wymianę lufy

Lokalne zużycie w strefach mieszania i budowania ciśnienia

Korozja spowodowana wilgocią, solami lub dodatkami

Niespójne wymiary zamienne

Szczelina robocza między elementami ślimaka a otworem lufy wpływa na transport, mieszanie, rozwój ciśnienia i spójność produktu.

Podczas pracy ciągłej zużycie otworu może stopniowo zwiększać tę szczelinę. W miarę powiększania się szczeliny linia ekstruzyjna może doświadczać:

Zmniejszona wydajność transportu

Zwiększony przepływ zwrotny materiału

Niższa lub niestabilna wydajność

Wahania ciśnienia

Zmiany intensywności mieszania

Dłuższe wahania czasu przebywania

Częstsze regulacje procesu

Lufa powinna zatem utrzymywać dokładne wymiary otworu i odpowiednią odporność na zużycie przez cały oczekiwany cykl pracy.

Stan lufy należy również ocenić wraz ze zużyciem elementów ślimaka. Wymiana samych elementów ślimaka może nie przywrócić wydajności, jeśli otwór lufy już się powiększył poza dopuszczalny zakres.

Formulacje żywności i pasz powodują różne poziomy zużycia i korozji.

Produkty na bazie skrobi, receptury o wysokiej zawartości białka, pasze bogate w minerały, mączka kostna, sól, wilgoć i dodatki funkcjonalne mogą stawiać bardzo różne wymagania powierzchni lufy.

38CrMoAlA z azotowaniem może być odpowiednia do ogólnych formulacji żywności i pasz o umiarkowanym zużyciu i ograniczonej korozji.

Zapewnia opłacalną opcję dla standardowych warunków pracy.

Stal nierdzewna 316L może być rozważana tam, gdzie wymagana jest lepsza odporność na korozję, łatwiejsza konserwacja powierzchni lub zmniejszone zanieczyszczenie żelazem.

Jej przydatność nadal zależy od receptury, środków czyszczących, temperatury pracy i zawartości materiałów ściernych.

W przypadku bardziej wymagającej produkcji ciągłej opcjonalne rozwiązania obejmują:

Wkładka ze stali narzędziowej

Wkładka bimetaliczna

Wkładka ze stopu niklu

Napawany laserowo otwór

Integralna tuleja stopowa

Niestandardowe systemy odporne na zużycie i korozję

Materiał o najwyższej wydajności nie musi być stosowany w każdej pozycji lufy. Ulepszona ochrona może być skoncentrowana w sekcjach narażonych na największe zużycie lub korozję.

Ciągła ekstruzja żywności generuje ciepło zarówno z zewnętrznych grzałek, jak i ścinania mechanicznego.

Jeśli lufa nie jest w stanie konsekwentnie usuwać lub rozprowadzać ciepła, temperatura procesu może dryfować podczas długich cykli pracy.

Może to wpłynąć na:

Ekspansja produktu

Usuwanie wilgoci

Poziom gotowania

Tekstura

Kolor

Struktura białka

Ciśnienie masy

Spójność partii

Lufa może być skonfigurowana z:

Otwory grzewcze elektryczne

Niezależne kanały wody chłodzącej

Segmentowe strefy temperaturowe

Niestandardowe pozycje wlotu i wylotu

Otwory na czujniki temperatury

Interfejsy dopasowane do istniejącego systemu

Stabilność temperatury zależy również od prędkości ślimaka, przepustowości, receptury, stanu wody chłodzącej i konfiguracji ślimaka. Sama modyfikacja lufy nie może rozwiązać wszystkich problemów z temperaturą procesu.

Zużycie rzadko jest równomierne na całym zespole lufy.

Wyższe obciążenia mogą wystąpić w:

Główne strefy podawania

Intensywne strefy mieszania

Pozycje podawania bocznego

Sekcje o wysokiej zawartości minerałów lub wypełniaczy

Strefy budowania ciśnienia

Sekcje narażone na twarde składniki

Różne materiały mogą być przydzielone do różnych pozycji.

Na przykład:

Standardowa stal azotowana w strefach transportu o mniejszym zużyciu

Wkładka odporna na zużycie w sekcjach intensywnego mieszania

Materiał odporny na korozję w strefach narażonych na wilgoć lub sól

Takie ukierunkowane podejście może pomóc wydłużyć interwały wymiany bez niepotrzebnego zwiększania kosztów całego zestawu luf.

Nieoczekiwana awaria lufy może przerwać produkcję i wpłynąć na harmonogramy dostaw.

W przypadku ciągłych linii do ekstruzji żywności pomocne jest monitorowanie:

Zużycie otworu

Szczelina między ślimakiem a lufą

Trend wydajności

Ciśnienie masy

Stabilność temperatury produktu

Wycieki między sekcjami lufy

Stan stref procesu o wysokim obciążeniu

Zapisy wymiarowe z istniejącej lufy mogą również wspierać szybszą produkcję powtarzalną.

Lufa zamienna może być wyprodukowana zgodnie z:

Oryginalny rysunek techniczny

Użyta próbka lufy

Zmierzony wymiary

Istniejące interfejsy połączeń

Informacje o procesie i materiale

Gdy dostarczana jest użyta próbka, zużyte, skorodowane lub zdeformowane wymiary muszą zostać zidentyfikowane i poprawione, a nie skopiowane bezpośrednio.

Konfigurowalne szczegóły obejmują:

Wymiary otworu

Rozstaw osi

Długość całkowita

Powierzchnie połączeń

Wymiary pozycjonowania

Położenie otworów na śruby

Porty podawania i odpowietrzania

Interfejs podajnika bocznego

Otwory grzewcze

Kanały chłodzące

Otwory na czujniki temperatury

Materiał i wykończenie otworu wewnętrznego

Inspekcja może obejmować:

Wymiary otworu wewnętrznego

Rozstaw osi

Długość całkowita

Dokładność powierzchni połączeń

Wymiary otworów na śruby i pozycjonowania

Wymiary portów

Stan powierzchni otworu wewnętrznego

Szczelność kanałów chłodzących

Weryfikacja materiału

Wyrównanie z sąsiednimi sekcjami lufy

Zapisy z inspekcji mogą być przechowywane do przyszłych zamówień powtarzalnych i identyfikowalności wymiarowej.

Zgodność z kontaktem z żywnością zależy od wybranego materiału, przetwarzanego produktu, warunków kontaktu i przepisów obowiązujących na rynku klienta.

ISO 9001 dotyczy systemu zarządzania jakością i nie należy go traktować jako dowodu zgodności konkretnego materiału lufy z przepisami dotyczącymi kontaktu z żywnością.

Klienci powinni określić:

Wymagana klasa materiału

Obowiązujące wymagania krajowe lub regionalne

Wymagany certyfikat lub deklaracja materiału

Wymagane wykończenie powierzchni

Warunki czyszczenia i kontaktu z produktem

Dostępne dokumenty należy potwierdzić przed złożeniem zamówienia.

Proszę podać:

Rysunek ekstrudera lub użyta próbka lufy

Pozycja lufy w linii ekstruzyjnej

Przetwarzana receptura żywności lub paszy

Zawartość wilgoci, soli i minerałów

Składniki ścierne

Temperatura przetwarzania

Oczekiwany czas pracy ciągłej

Istniejący materiał lufy

Aktualny problem z zużyciem, korozją lub wydajnością

Konfiguracja ogrzewania i chłodzenia

Wymagana dokumentacja kontaktu z żywnością

Wymagana ilość

Odpowiedni materiał zależy od ścierania, korozji, czyszczenia, zanieczyszczenia i oczekiwanego czasu pracy. Stal azotowana może być odpowiednia do zastosowań ogólnych, podczas gdy stal nierdzewna lub konstrukcje chronione stopami mogą być lepsze w trudniejszych warunkach.

Możliwe przyczyny to zużycie otworu, zużycie ślimaka, niestabilność podawania, dryf temperatury, gromadzenie się materiału lub zmiany warunków procesu. Lufa powinna być oceniana jako część kompletnego systemu ekstruzyjnego.

Tak. Różne materiały mogą być przypisane do różnych stref procesu zgodnie z ich rzeczywistymi warunkami zużycia i korozji.

Tak. Użyta próbka może zostać zmierzona, ale zużyte lub zdeformowane wymiary muszą zostać najpierw zidentyfikowane i poprawione.

Prześlij nam rysunek swojej lufy, przetwarzaną recepturę, cykl pracy i aktualny problem z zużyciem lub wydajnością.

Możemy pomóc ocenić:

Czy zużycie otworu wpływa na stabilność produkcji

Które sekcje lufy wymagają ulepszonych materiałów

Czy kanały grzewcze lub chłodzące powinny być dostosowane

Który materiał nadaje się do długich cykli produkcyjnych

Które wymiary i dokumenty muszą zostać potwierdzone przed produkcją

Prześlij swoje wymagania dotyczące ciągłej ekstruzji żywności do przeglądu technicznego