Odporna na zużycie beczka z podwójnym ślimakiem do produkcji przedmieszek o dużej zawartości wypełniacza

Ta odporna na ścieranie dwuślimakowa lufa jest przeznaczona do produkcji masterbatchy o wysokiej zawartości wypełniaczy, gdzie węglan wapnia, talk, pigmenty i inne ścierne proszki powodują ciągłe zużycie otworu lufy.

Formulacje o wysokiej zawartości wypełniaczy mogą obciążać lufę znacznie większym obciążeniem ściernym niż standardowe przetwarzanie polimerów. W miarę zużywania się wewnętrznego otworu, luz między elementami ślimaka a lufą stopniowo się zwiększa, co może zmniejszyć wydajność transportu, stabilność ciśnienia i ogólną spójność procesu.

Poprzez wybór odpowiednich materiałów odpornych na ścieranie lub struktur z otworem wyłożonym stopem dla krytycznych sekcji lufy, żywotność stref o wysokim zużyciu można poprawić bez niepotrzebnego modernizowania całego zestawu luf.

Typowe problemy obejmują:

• Szybkie zużycie otworu lufy
• Powiększony luz między ślimakiem a lufą
• Cofanie się materiału w zużytych sekcjach
• Zmniejszona wydajność transportu
• Niestabilny rozwój ciśnienia
• Częsta wymiana luf o wysokim zużyciu
• Przyspieszone zużycie w okolicach stref podawania i mieszania wypełniacza

Produkcja masterbatchy o wysokiej zawartości wypełniaczy często obejmuje znacznie wyższe stężenie cząstek stałych niż konwencjonalne mieszanie polimerów.

Typowe materiały mogą obejmować:

• Węglan wapnia
• Talk
• Mika
• Dwutlenek tytanu
• Pigmenty
• Proszki trudnopalne
• Inne funkcjonalne wypełniacze mineralne

Podczas wytłaczania cząstki te są transportowane, ściskane, mieszane i rozpraszane między elementami ślimaka a otworem lufy.

Powtarzający się kontakt powoduje ścierne zużycie, szczególnie w obszarach o wysokim stężeniu wypełniacza, ciśnieniu lub intensywności mieszania.

Szybkość zużycia może być większa, gdy proces obejmuje również:

• Wysoki procent wypełniacza
• Wysoka prędkość obrotowa ślimaka
• Wysoka wydajność
• Długie ciągłe cykle produkcyjne
• Twarde lub nieregularne cząstki wypełniacza
• Intensywne mieszanie downstream

Z tego powodu wybór materiału lufy powinien odzwierciedlać rzeczywisty system wypełniaczy, a nie tylko rozmiar maszyny.

Zużycie zazwyczaj nie jest równomiernie rozłożone na całej linii wytłaczania.

Silniejsze zużycie lufy często pojawia się w okolicach:

• Główne sekcje podawania wypełniacza
• Sekcje podawania bocznego
• Strefy mieszania i ugniatania
• Sekcje restrykcyjne
• Strefy budowania ciśnienia
• Sekcje przetwarzające silnie skoncentrowany wypełniacz

Oznacza to, że cały zestaw luf niekoniecznie wymaga tego samego materiału premium.

Praktycznym rozwiązaniem jest stosowanie materiałów o wyższej odporności na ścieranie w sekcjach narażonych na największe obciążenie ścierne, przy jednoczesnym stosowaniu bardziej ekonomicznych materiałów w pozycjach o mniejszym zużyciu.

Pomaga to zrównoważyć żywotność i koszt wymiany.

Otwór lufy i elementy ślimaka współpracują jako jeden system.

Gdy średnica otworu zwiększa się w wyniku zużycia, luz roboczy staje się większy.

Nadmierny luz może powodować:

• Zwiększone wycieki materiału lub cofanie się
• Zmniejszona wydajność transportu do przodu
• Niższa zdolność budowania ciśnienia
• Mniej stabilne zachowanie mieszania
• Wahania wydajności
• Wyższe zużycie energii dla tego samego wyniku procesu

Z tego powodu zużycie lufy nie powinno być oceniane tylko na podstawie wyglądu.

Rzeczywiste pomiary otworu i stan ślimaka powinny być rozpatrywane razem przy podejmowaniu decyzji o konieczności wymiany.

Jeśli zarówno elementy ślimaka, jak i lufa są mocno zużyte, wymiana tylko jednego elementu może nie przywrócić w pełni pierwotnego stanu roboczego.

Różne formulacje masterbatchy powodują różne poziomy zużycia.

W zależności od procesu, opcje materiałowe mogą obejmować:

Stale narzędziowe, takie jak W6Mo5Cr4V2, mogą być rozważane w zastosowaniach wymagających większej odporności na ścieranie niż konwencjonalne materiały luf azotowanych.

W przypadku bardziej agresywnych warunków ściernych, konstrukcja z wyłożeniem stopem może zapewnić powierzchnię roboczą o wyższej wydajności, zachowując jednocześnie strukturalny korpus lufy.

W przypadku ekstremalnie ściernych formulacji, materiał otworu może być dobrany w zależności od typu wypełniacza, jego ilości i istniejącego wzoru zużycia.

Najwyższa twardość nie zawsze jest najlepszym wyborem. Wybór materiału powinien również uwzględniać udarność, warunki korozyjne, temperaturę przetwarzania i rzeczywisty mechanizm awarii.

Odporne na ścieranie sekcje luf mogą być produkowane zgodnie z:

• Oryginalne rysunki techniczne
• Istniejące próbki luf
• Wymiary pomiarowe
• Dane interfejsu maszyny
• Wymagania procesowe

Niestandardowe funkcje obejmują:

• Geometria otworu
• Rozstaw osi
• Długość lufy
• Materiał wykładziny
• Powierzchnie połączeniowe
• Cechy pozycjonujące
• Wzór otworów na śruby
• Porty podawania i podawania bocznego
• Otwory odpowietrzające
• Otwory grzewcze
• Kanały chłodzące
• Położenie czujników

Gdy istniejąca zużyta lufa jest używana jako odniesienie, oryginalne wymiary projektowe powinny być odróżnione od wymiarów już zmienionych przez zużycie.

Krytyczna inspekcja może obejmować:

• Wymiary otworu
• Rozstaw osi
• Geometria otworu
• Równoległość
• Długość lufy
• Dokładność powierzchni połączeniowych
• Wymiary pozycjonujące
• Położenie portów
• Szczelność kanałów chłodzących
• Stan powierzchni
• Weryfikacja materiału

W przypadku powtarzających się projektów wymiany, potwierdzone dane wymiarowe mogą być zachowane w celu poprawy spójności w przyszłych zamówieniach.

Proszę podać:

1. Marka i model wytłaczarki
2. Rysunek lub próbka lufy
3. Typ polimeru
4. Typ wypełniacza
5. Procent wypełniacza
6. Prędkość ślimaka
7. Przybliżona wydajność
8. Materiał istniejącej lufy
9. Aktualna żywotność lufy
10. Zdjęcia zużycia
11. Najbardziej zużyta pozycja lufy
12. Wymagana ilość

Zużycie jest często silniejsze w pobliżu miejsc podawania wypełniacza, intensywnego mieszania i stref budowania ciśnienia.

Nie. Materiały o wyższej wydajności mogą być skoncentrowane w sekcjach, gdzie ścierne zużycie jest największe.

Tak. Zużycie ślimaka i lufy razem określa rzeczywisty luz roboczy.

Tak. Jeśli oryginalny materiał zużywa się zbyt szybko, materiał powierzchni roboczej można zmodernizować, zachowując wymagane wymiary wymiany.

Prześlij nam rysunek lufy, formulację wypełniacza i aktualny stan zużycia.

Możemy pomóc ocenić, które sekcje lufy wymagają ulepszonej ochrony przed zużyciem, czy obecny materiał jest odpowiedni i które wymiary należy potwierdzić przed wymianą.

Prześlij rysunek lufy do oceny zużycia