Specjalna, podwójna śruba z wyściółką ze stopu, przeznaczona do wymagających mieszanek

Ta walcowana stopowo beczka z dwoma śrubokrętami jest przeznaczona do zastosowań złożonych, w których standardowy materiał beczki może nie zapewniać wymaganej równowagi odporności na zużycie,odporność na korozję i żywotność.

Zamiast używać tego samego materiału w każdej aplikacji, otwór roboczy może być skonfigurowany z powłoką stopu wybranym zgodnie z rzeczywistym polimerem, wypełniaczem,dodatku i warunków eksploatacji.

Takie podejście jest szczególnie przydatne, gdy różne procesy wytłaczania powodują bardzo różne mechanizmy zużycia.

Pomaga rozwiązywać takie problemy jak:

• Szybkie zużycie otworu spowodowane wypełniaczami ścierającymi
• Korrozja z powodu agresywnych dodatków lub preparatów
• Połączone zużycie i korozja
• Lokalizowane zużycie w określonych sekcjach beczki
• Częste wymiany stref zbiorników o wysokim zużyciu
• Nadmierne koszty materiału wynikające z nadmiernego określania każdej sekcji beczki

Główne specyfikacje

Dlaczego nie wszystkie procesy mogą być wykonane z jednego materiału

Ekstruzja dwustrębna obejmuje szeroki zakres materiałów i warunków pracy.

Beczki wykorzystywane do niezapakowanego polimeru mogą doświadczać stosunkowo umiarkowanego zużycia, podczas gdy inne beczki przetwarzające wysoki poziom włókien szklanych, węglan wapnia,Talk lub inne wypełniacze mogą być narażone na silne działanie ścierające.

Dodatek żrący, preparaty reaktywne i niektóre środowiska chemiczne powodują inny rodzaj uszkodzeń.

W rezultacie najlepszy materiał do beczki zależy od dominującego mechanizmu awarii.

Najpierw należy określić główne warunki:

• Obciążenie ścierające
• Korrozja chemiczna
• Połączone ścieranie i korozja
• Wysokie ciśnienie lokalne
• Ciągłe obciążenie robocze
• Podwyższona temperatura przetwarzania
• Silne zużycie skoncentrowane w jednej strefie procesu

Następnie należy wybrać wykończenie w celu rozwiązania rzeczywistego problemu, a nie po prostu wybrać najtwardszy dostępny materiał.

Wybierz liner według procesu

W przypadku beczki ekstrudera specyficznej dla danego zastosowania wybór materiału rozpoczyna się od formuły.

Węglan wapnia, talk, błyskawica i inne wypełniacze mineralne mogą stopniowo zużywać otwór beczki.

W tych zastosowaniach głównym celem jest zazwyczaj utrzymanie geometrii otworu i otwartości od śruby do beczki w ciągłym kontakcie z ściernikiem.

W związku z tym może być odpowiedni system stopów odpornych na zużycie.

Włókno szklane i podobne materiały wzmacniające mogą powodować silne zużycie, zwłaszcza w okolicach sekcji podawania, mieszania i budowy ciśnienia.

Strefy te mogą wymagać silniejszej ochrony przed zużyciem niż standardowe sekcje przenośne.

Niektóre dodatki i warunki procesowe powodują wyładowanie lub atak chemiczny na powierzchnię beczki.

W tych zastosowaniach należy uwzględnić odporność na korozję wraz ze zużyciem mechanicznym.

Systemy stopów na bazie niklu mogą być oceniane, gdy odporność na korozję jest głównym wymogiem.

Niektóre zastosowania narażają beczkę zarówno na cząstki ścierające, jak i na działanie chemiczne żrących substancji.

W takim przypadku wybór wyłącznie materiału o wysokiej twardości może nie rozwiązać całego problemu.

Wyważony system stopów należy rozważyć w zależności od rzeczywistego materiału i temperatury pracy.

Wykorzystanie materiałów o wyższej wydajności tam, gdzie są potrzebne

W przypadku segmentowanej ekstrudery dwustrębnej nie występuje taki sam poziom zużycia w każdej sekcji beczki.

Bardziej poważne stany mogą wystąpić w okolicach:

• Główne strefy karmienia
• Sekcje wprowadzające wypełniacz
• Obszary karmienia bocznego
• Strefy intensywnego mieszania
• Sekcje wysokiego ciśnienia
• Przejścia wentylacyjne
• Obszary wytwarzania ciśnienia w dół

Z tego względu nie jest konieczne stosowanie tego samego materiału wykończenia w całym zestawie beczek.

Opieka ze stopu o wyższej wydajności może być skoncentrowana w sekcjach, w których występuje największe zużycie lub korozja.

Na mniej wymagających stanowiskach można zastosować bardziej ekonomiczne rozwiązanie materiałowe.

W ten sposób tworzy się bardziej praktyczną równowagę między żywotnością a kosztami wymiany.

Utrzymanie wolności roboczej od śruby do beczki

Celem powłoki z stopów nie jest tylko odporność na uszkodzenia powierzchni.

Pomaga również utrzymać geometrię roboczą wiertni.

W miarę zużycia otworu, odległość między elementami śrubowymi a beczką wzrasta.

Nadmierne usuwanie może prowadzić do:

• Zwiększone odpływy materiału
• Zmniejszona wydajność przenoszenia
• Zdolność do budowy pod ciśnieniem niższym
• Zmiany w zachowaniu mieszania
• Niestabilność procesu
• Zwiększone zużycie układu śrubokrętowego

W przypadku projektów wymiany należy zatem ocenić zarówno stan beczki, jak i stan śruby.

Zainstalowanie nowej wysokowydajnej beczki wokół poważnie zużytych elementów śrubowych może nie w pełni przywrócić pierwotnej wolności roboczej.

Wymiana na zamówienie istniejących wytłaczarek

Zestaw z podłożem ze stopem może być wytwarzany zgodnie z:

• Oryginalne rysunki techniczne
• Istniejące próbki beczek
• Mierzone wymiary
• Informacje o interfejsie maszynowym
• Wymogi dotyczące przetwarzania

Do dostosowywalnych funkcji należą:

• Geometria wiercenia
• Odległość od środka
• Długość beczki
• Materiał powlekany ze stopów
• Gęstość lub konstrukcja podszewki
• Twarze połączeń
• Wymagania dotyczące pozycjonowania
• Układ otworu
• Porty karmienia
• Porty wentylacyjne
• Interfejsy z zasilaczami bocznymi
• Otwory grzewcze
• Kanały chłodzące
• Położenie czujników

W przypadku zużytych próbek pierwotne wymiary konstrukcyjne należy odróżnić od wymiarów zmienionych w wyniku zużycia użytkowego.

Produkcja i inspekcja

Krytyczna kontrola może obejmować:

• Wymiary wewnętrznego otworu
• Odległość od środka
• Geometria wiercenia
• Równoległość
• Długość beczki
• Dokładność powierzchni połączenia
• Wymiary pozycjonowania
• Lokalizacje portów
• Uszczelnienie kanału chłodzącego
• Warunki powierzchni obudowy
• Weryfikacja materiału

Zapisy z inspekcji mogą być również przechowywane w przypadku kolejnych zamówień wymiany.

Jest to szczególnie przydatne dla klientów obsługujących wiele linii wytłaczania o tej samej lub podobnej konfiguracji beczki.

Informacje wymagane do wyboru linii

W odniesieniu do oceny technicznej proszę podać:

1. Informacje o ekstruderze
2. Rysunek lub próbka na beczce
3. Polimery przetworzone
4. Typ wypełniacza lub wzmocnienia
5. Odsetek wypełniacza
6. Dodatki lub składniki żrące
7. Temperatura obróbki
8. Prędkość śruby
9. Przybliżona przepustowość
10. Istniejący materiał beczki
11. Obecna żywotność beczki
12. Zdjęcia zużycia lub korozji
13. Lokalizacja najpoważniejszej szkody
14. Wymagana ilość

Najkorzystniejszą informacją jest często faktyczny stan awarii bieżącej beczki.

Wzorzec zużycia, położenie korozji i długość użytkowania mogą pomóc w ustaleniu, czy istniejący materiał jest prawidłowo dopasowany do zastosowania.

Częste pytania

Wybór materiału powinien uwzględniać ścieranie, korozję, wytrzymałość, temperaturę i rzeczywiste warunki procesu.

Nie jest to konieczne, ponieważ różne sekcje mogą doświadczać różnego poziomu zużycia i korozji, a materiały o wyższych wydajnościach mogą być skoncentrowane w strefach krytycznych.

Jeśli oryginalna beczka zużywa się zbyt szybko, materiał powierzchni roboczej można ponownie rozważyć przy zachowaniu wymaganych wymiarów zamiennych.

Tak, zużycie śruby i beczki określa rzeczywiste przepustowość roboczą.

Wniosek o przegląd beczki specyficznej dla danego zastosowania

Wyślij nam rysunek beczki, materiał do procesu oraz aktualny stan zużycia lub korozji.

Możemy pomóc w ocenie:

• Co powoduje awarię bieżącej beczki
• Czy priorytetem powinno być odporność na zużycie, odporność na korozję lub oba
• Które sekcje beczki wymagają podwyższonej ochrony
• Czy istniejące elementy śruby powinny być również sprawdzane
• Jakie wymiary należy potwierdzić przed produkcją

Wysyłaj rysunek beczki i informacje o procesie do oceny materiału