Precyzyjna segmentowa lufa z podwójną śrubą zapewniająca spójne wyrównanie otworu

Ta precyzyjnie segmentowana beczka z dwoma śrubokrętami jest przeznaczona do systemów wytłaczania, w których wiele sekcji beczki musi być złożonych w jedną ciągłą i dokładnie wyrównaną otwór roboczy.

W segmentowanej wytłaczaniu dwuskrętowym każda sekcja beczki może spełniać własne wymagania wymiarowe, ale kompletny zespół może nadal wystąpić problemy z wyrównaniem, jeśli odległość środka,pozycja otworu, powierzchnie połączeń lub wymiary lokalizacji są niespójne między sekcjami.

Celem jest zatem nie tylko wytworzenie precyzyjnej pojedynczej beczki, ale utrzymanie spójnej geometrii w całej linii beczki.

Pomaga zmniejszyć takie problemy jak:

• Zmiana wiertniczej pomiędzy sąsiadującymi sekcjami beczki
• Wewnętrzne stopnie przy złączach beczki
• Nierównomierne odchylenie od śruby do beczki
• Zaniedbanie lokalne śruby lub beczki
• Utrzymanie materiału w obszarach połączeń
• Trudność montażu podczas wymiany
• Niestabilność ciśnienia lub obróbki spowodowana nieprawidłowym ustawieniem

Główne specyfikacje

Dlaczego ważna jest pozycja wiertarki w segmentowanej beczce

Węzeł dwuskrętowej ekstrudery jest często zmontowany z wielu poszczególnych sekcji.

Po zainstalowaniu sekcje te muszą tworzyć jeden ciągły wewnętrzny przejście dla dwóch wałów śrubowych.

Jeśli jedna sekcja beczki jest nieznacznie przesunięta od drugiej, wewnętrzny krok może pojawić się w połączeniu.

Może to spowodować:

• Lokalna akumulacja materiału
• Zwiększone obcięcie na interfejsie
• Lokalne przegrzanie
• Degradacja polimerów
• Nienormalne zużycie beczki
• Zwiększone zużycie elementów śrubowych
• Problemy z czyszczeniem

W przypadku dużych lub długich systemów wytłaczania błędy wymiarowe mogą również gromadzić się w wielu sekcjach beczki.

To sprawia, że spójność od sekcji do sekcji jest szczególnie ważna.

Odległość do centrum sterowania i geometria wiertnicza

Odległość środkowa między dwoma otworami jest jednym z kluczowych wymiarów beczki z dwoma śrubokrętami.

Jeśli odległość środkowa lub pozycja otworu jest nieprawidłowa, stosunek między śrubami a beczką zmienia się.

Możliwe konsekwencje obejmują nierównomierną przepustowość operacyjną lub lokalizowany kontakt.

Wymiary krytyczne obejmują zazwyczaj:

• Wielkość wiertarki
• Profil wiertniczy
• Odległość od środka
• Równoległość wiertnicza
• Długość beczki
• Przednie i tylne powierzchnie łącznikowe
• Wymiary lokalizacji
• Pozycje otworów węzłów

Te wymiary powinny być oceniane razem, a nie pojedynczo.

Beczki mogą mieć prawidłowe wymiary zewnętrzne, ale nadal powodują słabe ustawienie wewnętrzne, jeśli wiersz i punkt odniesienia nie są sterowane z tego samego układu odniesienia.

Utrzymanie ciągłości wiercenia między sekcjami

W przypadku beczek segmentowanych interfejs połączenia jest tak samo ważny, jak sama otwór wewnętrzny.

Gdy dwie sekcje są zmontowane, ich otwory powinny przechodzić płynnie bez zauważalnych wewnętrznych niezgodności.

Dobre ustawienie sekcji w sekcji pomaga utrzymać:

• Bardziej jednolita otwartość śruby
• Gładszy przepływ materiału
• Mniejsze ryzyko zatrzymywania materiału
• Bardziej spójny rozwój ciśnienia
• Lepsze zachowanie długotrwałego zużycia

W przypadku projektów wymiany nowa beczka powinna zatem być sprawdzana nie tylko jako niezależny element, ale także w odniesieniu do sąsiednich sekcji.

W razie potrzeby można zmierzyć istniejące wymiary beczki i właściwości lokalizacyjne w celu potwierdzenia rzeczywistego stanu montażu.

Wymiana poszczególnych sekcji

Jedną z zalet segmentowanego systemu beczki jest to, że zużytą lub uszkodzoną sekcję można często wymienić bez zmiany całego zestawu beczek.

Jednakże sekcja zamienna musi odpowiadać:

• Istniejąca odległość środkowa
• Położenie sąsiedniego otworu
• Przednie i tylne powierzchnie łącznikowe
• Struktura lokalizacyjna
• Wzorzec dziury w gniazdku
• Interfejsy ogrzewania i chłodzenia
• Porty procesów

Jeżeli dostępna jest tylko zużyta próbka, należy najpierw określić rozmiary uszkodzenia.

Zastępna beczka powinna przywrócić zamierzoną geometrię, a nie odtwarzać zużycie ze strony starego elementu.

Wybór materiału według procesu

Precyzyjne wyrównanie nie oznacza, że każda beczka musi używać tego samego materiału.

Materiał może być nadal wybierany zgodnie z warunkami pracy.

Typowe opcje obejmują:

• Stalo nitryzowane do obróbki ogólnej
• Stalo narzędzia do zwiększenia odporności na zużycie
• Konstrukcje pokryte stopem do ciężkich warunków ścierających
• Materiały odporne na korozję do wymagających chemicznie procesów

W kompletnym systemie segmentowanym materiały o wyższej wydajności mogą być stosowane tylko w sekcjach narażonych na największe zużycie lub korozję.

Pozwala to na utrzymanie spójności wymiarów, unikając jednocześnie niepotrzebnych kosztów materiału.

Produkcja i inspekcja

Kontrola może obejmować:

• Wymiary dwubiegu
• Odległość od środka
• Geometria wiercenia
• Równoległość
• Długość beczki
• Dokładność powierzchni połączenia
• Wymiary lokalizacji
• Pozycje otworów węzłów
• Pozycje portów procesu
• Kanały ogrzewania i chłodzenia
• Warunki powierzchni
• Weryfikacja materiału

W przypadku powtarzających się zamówień wymiarowych można zachować potwierdzone dane wymiarowe w celu poprawy spójności pomiędzy partiami produkcji.

Informacje wymagane do oceny wymiany

Proszę podać:

1. Informacje o marce i modelu wytłaczacza
2. Rysunek na beczce lub istniejąca próbka
3. Wymiary wiertarki
4. Odległość od środka
5. Długość przecinka beczki
6. Wymiary przedniego i tylnego interfejsu
7. Informacje o lokalizacji i otworze śruby
8. Dane dotyczące sąsiedniej sekcji beczki, jeżeli są dostępne
9. Materiały przetworzone
10. Istniejący stan zużycia
11. Wymagany materiał beczki
12. Wymagana ilość

Zdjęcia złączy biegów i obszarów zużytych mogą również pomóc w ustaleniu, czy problem jest związany z normalnym zużyciem lub niewłaściwym ustawieniem sekcji.

Częste pytania

Ponieważ sama dokładność otworu nie wystarczy.

Tak, pod warunkiem, że otaczające sekcje beczki pozostają użyteczne, a sekcja zamienna dokładnie pasuje do istniejących interfejsów.

Nierównomierne wolne miejsce lub wewnętrzne stopnie mogą zwiększyć lokalne obciążenie i przyspieszyć zużycie wokół obszaru połączenia.

Sprawdzanie sąsiednich interfejsów pomaga zmniejszyć ryzyko kopiowania błędów wymiarowych ze zużytych beczek.

Wyślij nam rysunek beczki, wymiary istniejącej sekcji lub próbkę.

Możemy pomóc w ocenie:

• Czy otwór i odległość środkowa pasują do istniejącego systemu
• Czy sąsiadujące ze sobą interfejsy beczki wymagają pomiaru
• Jakie wymiary są kluczowe dla wyrównania sekcji do sekcji
• Czy należy zastąpić tylko jedną sekcję lub wiele sekcji

Wyślij rysunek beczki do przeglądu ustawienia