Modułowa, podwójna śruba z wyściółką ze stopu, do reaktywnego wytłaczania chemicznego

Ta modułowa, wyłożona stopem, beczka z dwoma śrubokrętami jest przeznaczona do reakcyjnych procesów wytłaczania chemicznego, w których ważna jest odporność na korozję, kontrola strefy procesu i niezawodna wymiana.

W procesie wytłaczania reakcyjnego często łączy się przetwarzanie polimerów z reakcjami chemicznymi wewnątrz wytłaczacza.podwyższona temperatura, składników lotnych, zmieniającej się ciśnienia i różnych wymogów czasu pobytu.

Modułowa konfiguracja beczki pozwala na zaprojektowanie każdej sekcji procesu zgodnie z jej specyficzną funkcją,podczas gdy wykończenie robocze wyłożone stopem zapewnia dodatkową ochronę w strefach narażonych na atak chemiczny lub łączny zużycie i korozję.

Pomaga rozwiązywać takie problemy jak:

• Kororowanie wiertni w reakcyjnych preparatach
• Różne wymagania dotyczące materiałów w różnych strefach procesu
• Lokalne zużycie lub atak chemiczny
• Trudność wymiany uszkodzonych przewodów beczki
• Niewystarczająca zdolność wentylacyjna lub depowalifikacyjna
• Niespójna kontrola temperatury w strefie reakcji
• Nadmierna specyfikacja całego zestawu beczki z jednym drogim materiałem

Główne specyfikacje

Dlaczego ekstruzja reakcyjna wymaga różnych stref beczki

Ekstruzja reaktywna różni się od konwencjonalnego mieszania, ponieważ zmiany chemiczne lub fizyczne mogą wystąpić wewnątrz ekstrudera podczas mieszania i przenoszenia materiału.

Różne części maszyny mogą wykonywać różne funkcje, takie jak:

• Pożywienie polimerowe
• Roztopienie
• Wstrzyknięcie płynu lub dodatku
• Reakcja
• Intensywne mieszanie
• Wylotowanie
• Dewolatylizacja próżni
• Wzrost ciśnienia
• Ostateczne przenoszenie

Strefy te nie zawsze działają w tej samej temperaturze, ciśnieniu lub środowisku chemicznym.

Na przykład sekcja reakcyjna może wymagać silniejszej odporności na korozję, podczas gdy sekcja wytwarzająca ciśnienie w dół rzeki może doświadczać większego zużycia mechanicznego.

Wykorzystanie modułowego systemu beczki umożliwia konfigurację każdej sekcji zgodnie z jej rzeczywistym obowiązkiem procesu.

Ochrona powłoki stopem dla stref działających na działanie żrących

Niektóre preparaty wytłaczania reakcyjnego zawierają składniki, które mogą atakować konwencjonalne materiały beczki.

Potencjalne źródła korozji mogą obejmować:

• Dodatki reaktywne
• Składniki kwasowe lub alkaliczne
• Wilgoć w połączeniu z dodatkami chemicznymi
• Preparaty zawierające halogen
• Produkty pośrednie reaktywne
• Produkty uboczne

Jeśli otwór beczki zostanie zaatakowany chemicznie, dołkowanie i uszkodzenie powierzchni mogą stopniowo zmieniać geometrię wewnętrzną.

Może to mieć wpływ na:

• Odległość od śruby do beczki
• Przepływ materiałów
• Stabilność ciśnienia
• Oczyszczanie
• Konsekwencja produktu
• Żywotność beczki

W odniesieniu do tych stref można ocenić systemy stopów na bazie niklu lub innych stopów odpornych na korozję w zależności od rzeczywistej formuły.

Materiał powinien być wybierany na podstawie środowiska chemicznego, temperatury i stanu zużycia, a nie tylko twardości.

Połączenie ochrony przed korozją z odpornością na zużycie

Ekstruzja reakcyjna nie zawsze jest problemem czysto korozyjnym.

Niektóre preparaty zawierają również:

• Wypełniacze mineralne
• Włókna szklane
• Proszki funkcjonalne
• Pigmenty
• Cząsteczki wzmacniające
• Pozostałe dodatki ścierające

W tych zastosowaniach beczka może być narażona zarówno na atak chemiczny, jak i na ścieranie mechaniczne.

Materiał o doskonałej twardości, ale niewystarczającej odporności na korozję, może nadal przedwcześnie ulec awarii.

Podobnie, materiał odporny na korozję o słabiej wydajności zużycia może tracić geometrię otworu w warunkach ścierających.

Z tego powodu przy wyborze linii należy rozważyć, czy dominującym problemem jest:

• Korrozja
• Odkurzanie
• Połączone zużycie i korozja
• Uszkodzenia zlokalizowane w jednej określonej strefie

Modułowa wymiana poszczególnych sekcji beczki

Jedną z zalet modułowego systemu beczki jest to, że uszkodzone lub bardzo wystawione sekcje można wymienić indywidualnie.

Jeżeli korozja koncentruje się w strefie reakcji lub wtrysku, może nie być konieczne wymiana całego zestawu beczek.

Indywidualne zastąpienie może pomóc:

• Zmniejszenie kosztów utrzymania
• skrócenie zakresu części zamiennych
• Koncentrowanie materiałów najwyższej jakości w strefach krytycznych
• Uproszczenie przyszłej konserwacji
• Utrzymanie przewodów beczki, które pozostają w akceptowalnym stanie

W przypadku projektów zastępczych nowa sekcja musi dokładnie dopasowywać się do sąsiednich interfejsów beczki.

Ważne wymiary obejmują:

• Geometria wiercenia
• Odległość od środka
• Całkowita długość
• Przednie i tylne powierzchnie łącznikowe
• Wymiary pozycjonowania
• Położenie otworu w gniazdku
• Interfejsy ogrzewania i chłodzenia
• Pozycje portów przetwarzania

Konfiguracja portów do przetwarzania reakcyjnego

Wykorzystanie urządzeń do wytłaczania reakcyjnego może wymagać dodatkowych połączeń procesów poza standardowym podawaniem i wentylacją.

W zależności od procesu, beczkę można skonfigurować z:

• Wstrzykiwacze płynu
• Przystosowane do żywienia dodatki
• Otwory podajnika bocznego
• Wydalanie atmosferyczne
• Wydalanie próżniowe
• Otwory czujników temperatury
• Przesyłki pomiarowe ciśnienia
• Dostosowane połączenia procesów

Położenie tych portów powinno być zgodne z sekwencją procesu.

Nieprawidłowa lokalizacja przystani może mieć wpływ na czas reakcji, skuteczność mieszania, depolatylizację lub stabilność ciśnienia w dół rzeki.

Kontrola temperatury poprzez strefę reakcji

Kontrola temperatury jest szczególnie ważna w procesie reakcyjnym.

Niektóre reakcje uwalniają ciepło, podczas gdy inne formuły wymagają dodatkowego wprowadzania ciepła.

Jednocześnie nadmierna temperatura może prowadzić do:

• Degradacja polimerów
• Niepożądane działania niepożądane
• Zmiana koloru
• Zmiany lepkości
• Zmniejszona konsystencja produktu

Sekcje beczki mogą być zatem konfigurowane z dostosowanymi do potrzeb otworami grzewczymi i kanałami chłodzącymi zgodnie z wymaganiami termicznymi każdej strefy procesu.

Celem nie jest tylko ogrzewanie lub chłodzenie beczki, ale utrzymanie bardziej stabilnego profilu termicznego przez cały proces reakcji.

Dokładne dopasowanie interfejsu do projektów zastępczych

Modularna sekcja beczki musi być zintegrowana z istniejącą wytłaczką.

Produkcja zamienna może opierać się na:

• Oryginalne rysunki
• Istniejące próbki beczek
• Mierzone wymiary
• Dane interfejsu maszynowego
• Wymagania dotyczące procesów

Jeżeli dostępna jest tylko zużyta beczka, należy najpierw określić zużyte lub korozowane wymiary.

Nowa beczka powinna przywrócić zamierzoną geometrię, a nie kopiować uszkodzenia ze starego elementu.

Produkcja i inspekcja

Kontrola może obejmować:

• Wymiary wewnętrznego otworu
• Odległość od środka
• Geometria wiercenia
• Równoległość
• Całkowita długość beczki
• Dokładność powierzchni połączenia
• Pozycje otworów węzłów
• Wymiary portów procesu
• Kanały ogrzewania i chłodzenia
• Uszczelnienie kanału chłodzącego
• Warunki powierzchni obudowy
• Weryfikacja materiału

W przypadku wymiany modułów należy zwrócić szczególną uwagę na powierzchnie połączeń i ciągłość otworu między sąsiednimi sekcjami.

Informacje wymagane do oceny technicznej

Proszę podać:

1. Informacje dotyczące marki wytłaczacza i maszyny
2. Rysunek lub próbka na beczce
3. Polimery przetworzone
4. Reaktywne dodatki lub składniki chemiczne
5. Informacje o wypełnieniu lub wzmocnieniu
6. Temperatura obróbki
7. Prędkość śruby
8. Przybliżona przepustowość
9. Aktualny materiał beczki
10. Istniejący stan korozji lub zużycia
11. Położenie stref reakcji, wtrysku i odprowadzania powietrza
12. Wymagane porty procesów
13. Obecna żywotność beczki
14. Wymagana ilość

Zdjęcia korozji, zagłębienia lub lokalizowanego zużycia mogą pomóc w ustaleniu, które sekcje beczki wymagają lepszej ochrony.

Częste pytania

Po co używać beczki modułowej do wytłaczania reakcyjnego?

Ponieważ różne strefy procesu mogą wymagać różnych funkcji, materiałów, portów i urządzeń kontroli temperatury.

Czy każda sekcja potrzebuje pokrycia stopu?

Materiały o wyższej wydajności mogą być skoncentrowane w sekcjach narażonych na największą korozję lub zużycie.

Czy można zastąpić tylko jedną uszkodzoną beczkę?

Tak, pod warunkiem, że sąsiednie sekcje pozostaną użyteczne, a nowa beczka dokładnie pasuje do istniejących interfejsów.

Czy do wytłaczania chemicznego zawsze potrzebna jest powłoka na bazie niklu?

Prawidłowy materiał zależy od środowiska chemicznego, temperatury, ścierania i stanu awarii.

Wniosek o przegląd beczki do wytłaczania reakcyjnego

Wyślij nam rysunek beczki, recepturę reakcyjną i stan korozji lub zużycia.

Możemy pomóc w ocenie:

• Które sekcje beczki wymagają ochrony stopem
• Czy głównym mechanizmem awarii jest korozja lub ścieranie
• Gdzie należy potwierdzić punkty reakcji, wtrysku i odprowadzania powietrza
• Możliwość wymiany poszczególnych sekcji beczki
• Jakie wymiary należy sprawdzić przed produkcją

Wysyłaj rysunek beczki ekstruzji reaktywnej do przeglądu technicznego